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余姚舜龙模具培训王工（总监）谈关于模具设计合理化的设计要点（滑块行程，锁紧块角度，安全距离，锁滑块，滑块结构设计检查，斜顶设计，模具设计的合理化，培训：.8866.8OO6)
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1.模具设计合理化设计重点（余姚模具培训王工讲解）
在模具操作过程中，整个滑块机构都处於长时 间的磨耗；因此，滑块、锁紧块、压块、斜撑 销以及耐磨块，都必须施以氮化处理。
氮化处理温度在300°C?600°C之间，材料变 形量小；氮化处理後材料表层会生成固体润滑 皮模，能够提供优良的润滑性；氮化层的下方， 会生成氮扩散层，使材料的疲劳强度得到改善； 由於表层的氮化层保护，可以抑制材料因为摩 擦造成的温度上升，进而避免材料局部接触区 域软化。（余姚模具培训王工讲解）
2.滑块行程S1 >倒勾行程s
滑块行程必须大於倒勾行程，倒勾的部分才能 完全脱离成品。在设计时，可以设定 滑块行程S1 4倒勾行程S + 3
在设计上多预留3mm的目的，在於避免钳工 在作斜撑销孔圆角时作的过大，造成滑块後退 行程不足。
3.在加工斜撑销孔时，必须考虑到公差的影响。 斜撑销孔D1的尺寸与斜撑销直径D可以采用下 表的加工参数。
4.锁紧块角度一1 =斜撑销角度一+3度
设计滑块机构时，尽量让斜撑销的长度足以完 成滑块行程的推动；锁紧块角度至少要等於或 者是略大於斜撑销角度，以避免锁紧块回位过 快，造成滑块撞击斜撑销。如果滑块行程不长， 又不希望让斜撑销过长，可以将锁紧块的角度 设计成与斜撑销角度相同，利用锁紧块让滑块 回位（但是斜撑销孔需加大）（余姚模具培训王工讲解）。
5.数控模具安全距离LS ^ 20 mm
锁紧块後端至模具表面的安全距离，主要是提 供锁紧块锁紧滑块的力。安全距离不足时，在 生产时可能会发生变形，使锁紧块无法锁紧滑 块。一般取滑块安全距离LS至少需为20 mm， 滑块成型面越大，滑块所承受的射出力越大， 因此LS也需要越大（余姚模具培训王工讲解）。
6.数控模具锁滑块
锁滑块的作用，在於提供成型时 塑料施加於滑块面的压力。锁紧块的安装方式必须正确，否则无法提 供足够的锁模力。由於锁紧块的位置与斜撑销安装的位置相 近，如果锁紧块做些许的变形，不但可以 改进模具机构的强度，还可以减少钳工配 模的时间（余姚模具培训王工讲解）。
7.数控模具滑块结构设计检查
滑块行程是否有预留安全距离 ?斜撑销角度必须小於25度 ?锁紧块角度至少为斜撑销角度加三度 ?锁紧块後端至模板距离是否大於20 mm ?滑块种类选择是否恰当 ?锁紧块安装是否恰当（余姚模具培训王工讲解）。
8.余姚模具设计合理化-斜顶设计
a.斜顶优点
设计斜销时，必须在顶针板安装斜销滑块， 相对的在顶针板上会占用较大的位置。但是， 某些产品由於倒勾处较多，如果一一安装的 话顶针板的空间会不足以安放斜销滑块，采 用斜顶的设计，在模板的空间上比较好配置， 也可以减少加工的步骅。
b.斜顶缺点
斜顶的设计，基本上是将原本位於顶针的斜销 滑块改做在斜销本体上，如此可以减少在顶针 板上的加工。但是斜顶机构在顶出及退回时会 在斜销滑块位施加极大的应力，在斜销滑块位 会比较容易损坏。
9.斜顶设计的其他设计重点
a.成品高度较低时，斜顶顶出分模面的距离不多， 因此斜销导轨可以不用作。成品高度较高时， 斜顶就必须做斜销导轨，避免顶出时斜销脱离 分模
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王工浅谈（数控机床的概念、数控装置、数控机床编程控制器、数控机床进给伺服控制装置、控机床主轴控制装置）
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数控机床是机电一体化的设备，采用数控系统作为机床的控制核心。由于数控技术的复杂性和综合性，加大了数控维修的难度；又由于自动化程度的提高，采用元器件的数量增多,促使数控机床的故障率相对普通机床要高。
数控机床的概念
数控机床是一种新型的自动化机床，它采用了数控技术，使用数字对机 床的运动进行控制。数控机床是机电一体化的产品，能按照固定程序自动运行， 并能加工出形状复杂、高精度的工件。
1.数控装置
数控装置是数控系统的核心。现代的数控装置都采用计算机控制技术，它包 括软件和硬件两大部分。
a.软件分为系统软件和加工软件两类。
b.硬件包括电源、处理器（CPU)、存储器、译码器、驱动器、输人输
c.出接口及显示器等。
总结：数控装置经过译码把存储在存储器中的加工程序转变成控制指令；这些控制指令通过可编程序控制器、伺服控制系统执行；并经过反馈装置把反馈给数 控装置，以便进一步运行加工程序。
2.数控机床编程序控制器
可编程序控制器是数控机床逻辑控制核心，它也分为软件和硬件两部分。
a.软件分为系统软件和机床厂家为特定机床编制的控制程序（也称为梯形图)。
b.硬件包括电源、CPU、存储器、译码器及1/0接口等。
可编程序控制器一方面接收CNC装置的指令，另一方面通过逻辑程序结合 现场的情况，向执行机构发出控制指令，并通过各种反馈装置把执行效果采集回来，经过加工（程序译码）反馈给数控装置。在数控机床控制方面，可编程序控 制器起承上启下的中间纽带作用。
3.数控模具机床进给伺服控制装置
进给伺服控制装置控制机床的进给。通常它本身是一个双闭环的控制系统，根据来自数控装置的控制对伺服电动机的运行进行控制。数控装置接收从编 码器或者光栅尺反馈回来的位置，对进给轴的位置进行半闭环或者全闭环的 数字控制。
4.余姚模具培训舜龙王工浅谈数控机床主轴控制装置
许多数控车床、数控铣床及加工中心等数控机床都采用了伺服主轴。数控装 置通过主轴控制装置可以对伺服主轴进行旋转速度控制，达到无极变速；还可以 在主轴上安装编码器，把位置反馈给数控装置，实现主轴的定位控制和分度控制。
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余姚舜龙模具培训王工经验之谈关于（热固性塑料的工艺，关于塑料的热力学，影响流动性的因素）：
一、余姚塑料模具培训热固性塑料的工艺：
热固性塑料的工艺性能明显不同于热塑性塑料，其主要性能指标有收缩率、流动性、水分 及挥发物含量与固化速度等。
余姚塑料模具塑料收缩率：
同热塑性塑料一样，热固性塑料经成形冷却也会发生尺寸收缩，其收缩率的计算方法与热 塑性塑料相同。产生收缩的主要原因有以下几点：
(1)余姚数控模具塑料热收缩：
热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成形冷却后所产生的收缩。热收缩与模具的温度成正比， 是成形收缩中主要的收缩因素之一。
(2)模具结构变化引起的收缩：
热固性塑料在成形过程中进行了交联反应，由线型结构变为网状结构，由于链间 距的缩小，结构变得紧密，故产生了体积变化。
(3)数控模具塑料弹性恢复：
塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，由于弹性恢复，会造成塑件体积的负收 缩（膨胀）。在成形以玻璃纤维和布质为填料的热固性塑料时，这种情况尤为明显。
(4)模具塑性变形：
塑件脱模时，成形压力迅速降低，但模壁紧压在塑件的周围，使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没有变形部分的大，因此塑件往往在平行加压方向收缩较小，在垂直加压方 向收缩较大。为防止两个方向的收缩率相差过大，可采用迅速脱模的方法补救。
凡有利于提高成形压力，増大模具塑料充模流动性，使塑件密实的模具结构，均能减少塑件的收缩率，例如用压缩或压注成形的塑件比成形的塑件收缩率小。凡能使塑件密实，成形前 使低挥发物溢出的工艺因素，都能使塑件收缩率减小，例如成形前对醛塑料的预热、加压等。
二、余姚数控模具培训王工提醒关于塑料的热力学：
塑料的物理、力学性能与温度密切相关，温度变化时塑料的受力行为发生变化，呈现出不 同的物理状态，表现出分阶段的力学性能特点。塑料在受热时的物理状态和力学性能对塑料的 成形加工有着非常重要的意义。
三、余姚舜龙教育王工后提醒影响流动性的因素主要有：
(1)温度
料温高，则流动性大，但不同塑料各有差异。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸 甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性随温度变化的影响较大；而聚乙烯、聚 甲醛的流动性受温度变化的影响较小。
(2)压力
压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛较为敏感。
(3)模具结构
浇注系统的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统）、 冷却系统设计、熔料流动阻力等因素都直接影响熔料的流动性。
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