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行 业：化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间：2020-01-15
冷凝器
冷凝器(Condenser)，为 制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
中文名 冷凝器 外文名 Condenser 类 别 换热设备 性 质制冷系统的机件 过 程 放热
目录
1 简介
2 原理
3 组成
4 系统组成
5 制冷剂
6 种类
7 危险因素
8 质量控制
简介
制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的 [1] 。
原理
气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。
一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
组成
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传
冷库冷凝器
递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
空调机根据冷凝形式可分为：水冷式和空冷式两种，根据使用目的可
分为单冷式和制冷制暖式两种，不论是哪一种型式的构成，都是由以下的主要部件组合而成的。
冷凝器的必要性基于热力学第二定律——根据热力学第二定律，封闭系统内部热能自发的流动方向是单向的，即只能从高热流向低热，在微观世界表现为承载热能的微观粒子只能由有序变成无序。所以，一个热机在有能量输入做功的同时，下游也必须有能量放出，这样上下游才会有热能差距，热能的流动才会成为可能，循环才会继续下去。
所以，如果想让承载物重新做功，就必须先把没有完全释放的热能释放干净，这时候就需要用到冷凝器。如果周围的热能比冷凝器中的温度还要高的话，为了使得冷凝器降温，就必须人为做功（一般来说是使用压缩机）。冷凝后的流体重新回归高有序、低热能的状态，可以重新做功。
冷凝器的选择包括形式和型号的选择，并确定流经冷凝器的冷却水或空气的流量和阻力。冷凝器型式的选择要考虑当地的水源、水温、气候条件，以及制冷系统总制冷量的大小和制冷机房的布置要求。在确定冷凝器型式的前提下，根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的冷凝器的型号。
系统组成
制冷
冷凝器2
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、储液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。
电气
主要部件有电机(压缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、防止结冻等用)。压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。
控制
由多个控制器件组成，它们是：
制冷剂控制器：膨胀阀、毛细管等。
制冷剂回路控制器：四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。
制冷剂压力控制器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。
电机保护器：过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。温度调节器：
温度位式调节器、温度比例调节器。湿度调节器：湿度位式调节器。
除霜控制器：除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。
冷却水控制：断水继电器、水量调节阀、水泵等。
报警控制：超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。
其它控制：室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等。
制冷剂
CF2Cl2
氟里昂12(CF2Cl2)代号 氟里昂12是一种无色、无臭、透明、几乎无毒性的制冷剂，但空气中含量超过80%时会引起人的窒息。氟里昂12不会燃烧也不会爆炸，当与明火接触或温度达到400℃以上时，能分解出对人体有害的氟化、氯化和光气(CoCl2)。 是应用较广泛的中温制冷剂，适用于中小型制冷系统，如电冰箱、冰柜等。能溶解多种有机物，所以不能使用一般的橡皮垫片(圈)，通常使用氯人造橡胶或丁睛橡胶片或密封圈。
CHF2Cl
氟里昂22(CHF2Cl)代号R22 R22不燃烧也不爆炸，其毒性比稍大，水的溶解度虽比大，但仍可能使制冷系统发生“冰塞”现象。R22能部分地与润滑油互相溶解，其溶解度随着润滑油的种类及温度而改变，故采用R22的制冷系统必须有回油措施。
R22在标准大气压力下的对应蒸发温度为-40.8℃，常温下冷凝压力不超过15.68×105 Pa，单位容积制冷量与比大60%以上。在空调设备中，大都选用R22制冷剂
CHF2F3
四氟4a（ch2fcf3)代号是一种无毒无污染安全性最高的制冷剂。TLV 1000pm,GWP 1300.广泛应用于制冷设备中。特别是对制冷剂要求高的仪器中。
种类
蒸汽冷凝器
蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。例（1）喷淋式冷凝器，冷水从上部喷嘴喷入，蒸汽从侧面入口进入，蒸汽与冷水充分接触后被冷凝为水，同时沿管下流，部分不凝汽体也可能被带出。例（2）充填式冷凝器，蒸汽从侧管进入后一上面喷下的冷水相接触冷凝器里面装了满了瓷环填料，填料被水淋湿后，增大了冷水与蒸汽的接触面积，蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出，不凝气体同上部管路被真空泵抽出，以保证冷凝器内一定的真空度。例（3）淋水板或筛板冷凝器，目的是增大冷水与蒸汽的接触面积。混合式冷凝器具有结构简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。
锅炉用冷凝器
锅炉用冷凝器，又称烟气冷凝器，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。使锅炉运行符合国家节能减排标准。
节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证，是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志，特种设备作为耗能大户，同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》确立了单位国内生产总能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%为经济社会发展的约束性指标。其是有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户。高效能特种设备主要是指锅炉、压力容器中的换热设备等。
《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《规程》）于2010年12月1日开始施行。并提出锅炉排烟温度不得高于170℃、节能燃气锅炉热效率达到88%以上，未达到能效指标的锅炉不能办理使用登记。
在传统锅炉中，燃料在锅炉燃烧后,排烟温度相对较高，烟气中的水蒸汽仍处于气态,会带走大量的热量。在各类化石燃料中，天燃气的含量最高,的质量百分比约为20%到25%,因此，排烟中含有大量的水蒸汽,据测算，燃烧1平方米天燃气产生的蒸汽要带走的热量纸为4000KJ,约为其高位发热量的10%以上。
烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低，靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收,提高锅炉热效率。
锅炉热效率提高：1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约为10.3NM3(大约为
蒸汽和液体食品混合加热是常见的一种加热方式。实践经验表明，在蒸汽和液体食品之间需要大的接触面，以利于蒸汽的快速冷凝，加速换热速度。研究表明，减小接触面，换热速率明显降低。在设备性能不正常时，如液滴太大或蒸汽泡太大，会导致换热速度低下。这种情况在高黏度产品时容易发生。 [1]
尽管在加热蒸汽和液体食品之间有很大的温度差，但这类设备的加热仍然是温和的。原因之一是加热时间很短，只有几分之一秒;另外一个原因，也许是更为重要的，是在蒸汽和食品之间立即形成一层很薄的冷凝液膜。这层液膜起到保护食品免受高温的影响。因此，蒸汽直接加热方式允许有很高的温度梯度，这是任何间壁式换热器无法做到的。 [1]
这种换热器对蒸汽质量有一定要求，这是由于设备性能的需要和保证产品质量，蒸汽必须不含不凝结气体，因为不凝结气体会影响蒸汽冷凝，干扰换热过程。关于汽源，蒸汽或锅炉用水不应含有影响产品风味的物质。换句话说，锅炉用水应该具备饮用水的质量，非正常的水处理剂是不许使用的。有些国家已将此列入了法规。 [1]
在有些使用场合下，例如牛或牛乳制品的连续杀菌，需要除去蒸汽和产品混合时所增加的水分，以保持原有的组分不变。除去水分的方法通常是在真空下使水分蒸发。这是一举两得的做法，因为在真空闪蒸水分时，既除了水分，又可以使产品迅速冷却。通过温度控制(在蒸汽混合前、混合后以及蒸发后)，可以做到处理前后产品的水分含量不变。
这种蒸汽直接加热设备有两种类型。喷射式在连续流动的液体中喷射蒸汽; 注入式在连续流动的蒸汽中注入液体。在蒸汽喷射式(蒸汽进入液体)中，蒸汽或者通过许多小孔，或者通过环状的蒸汽帘喷射入流体管道中。在蒸汽注入式(液体进入蒸汽)中，液体或者以膜的形式，或者以液滴的形式分布在充满高压蒸汽的容器中，落于容器底部，加热后的液体从底部排出。 [1]
蒸汽喷射式
蒸汽喷射式冷凝器也是混合式换热器，不同的是利用冷却水与蒸汽混合，使蒸汽冷凝，以除去水分。这在浓缩操作中是必须的。在浓缩操作中要快速除去蒸发出来的蒸汽，此外，还要在蒸发室内造成真空。 [1]
按其原理和结构不同，冷凝器有以下几种：
① 喷射式冷凝器： 用断面逐渐收缩的锥形喷嘴进行水或其他液体冷却剂喷射时，水在喷嘴内的流速就逐渐增快。速度越高意味着动能越大，而压力则越小。如果以喷嘴座板将喷嘴上、下游隔开，上游空间(即水室)通入高压水，则由于水的喷射就造成下游的低压，因而产生抽汽的作用。 [1]
吸汽室将蒸汽吸入后，经过导向挡板使之从水流射束的四周均匀地进入混合室，而与许多聚集于喉部的射束表面相接触。因射束的流速高，其动能大，蒸汽即凝结在水柱表面而被带走。经过喷嘴所形成的射流速度一般为15～30m/s。带走蒸汽的各射流在喉部准确聚集后，通过扩压管将动能转换为势能以后，再从尾管排出。
由上述可知，喷射式冷凝器除了有混合冷凝作用外，还具有抽真空的作用。所以特别适用于真空系统中蒸汽的排除。例如食品工业中的真空浓缩、真空脱气、真空干燥等。当用这种水力喷射器作冷凝器时，就可以不再需要真空泵了。 [1]
一般水力喷射冷凝器的高压水压力为0.2～0.5MPa，可采用高压头的离心泵或多级离心泵供送。
② 填料式冷凝器：冷却水从上部喷淋而下，与上升的蒸汽在填料层内接触。填料层是由许多空心圆柱形填料环或其他填料充填而成，组成两种流体的接触面。混合冷凝后的冷凝水从底部排出，不凝结气体则由顶部排出。 [1]
③ 孔板式冷凝器： 孔板式冷凝器装有若干块钻有很多小孔的淋水板。淋水板的形式有交替相对放置的弓形式和圆盘、圆环交替放置的形式。冷却水自上方引入，顺次经板孔穿流而下的同时，还经淋水板边缘泛流而下。蒸汽则自下方进入，以逆流方式与冷水接触而被冷凝。少量不凝结气体从上方排出。进入的冷却水经与蒸汽进行热交换后被加热，而后从下方尾管排出。 [1]
除水力喷射冷凝器外，填料式和孔板式冷凝器都需要真空泵，使冷凝器内处于负压状态。在这种情况下，如无适当措施，冷凝水无法排出。通常采用两种方法，即低位式和高位式。 [1]
低位式冷凝器是直接使用抽水泵将冷凝水从冷凝器内抽出，因而可以简单地安装在地面上，故名低位式冷凝器。高位式冷凝器不用抽水泵，而是将冷凝器置于10m以上的高度，利用其下部很长的尾管(称为气压管，俗称大气腿)中液体静压头的作用来平衡上方冷凝器内的真空度，同时抽出冷凝水。为了保证外部空气不进入真空设备，气压管应淹没在地面的溢流槽中。
④ 水帘(水幕)式空气冷却器： 这种混合换热器比较典型的是用作空气的冷却净化器。含尘的空气进入后，经与冷却水的水幕接触而降温，增湿，净化。 [1]
钛设备
目前，钛反应釜主要可以分为纯钛反应釜，复合钛反应釜，衬钛反应釜三大类，分别用于不同的工艺环境中。其中复合钛反应釜因为其性能优越，价格较纯钛反应釜低，应用比较广泛。
中文名 钛设备 反应釜 由于用户因生产工艺 冷凝器 该厂生产的列管冷凝器 罐 我厂设计的发酵罐为标准式罐型
目录
1 反应釜
2 冷凝器
3 罐
4 冷却器
反应釜
1.反应釜；由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
冷凝器
2.冷凝器:该厂生产的列管冷凝器，按材质分为复合钛列管冷凝、钛列管式冷凝器和碳钢 与钛混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器， 按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2,可根据用户不同需要定制。
罐编辑
3.罐:我厂设计的发酵罐为标准式罐型，这种罐型当公称容积在6M3以下时罐采用夹套式。发酵气的冷却或加热，均由夹套来完成。公称容积为6M3以上时，发酵气的冷却由立式排管来担负，在罐内排管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔，开成死角。这种连续方式在实际使用中得到满意的效果。 发酵设备罐型可分为两大类：一类是嫌气发酵的锥型（如酒精发酵），另一类是为气发酵的罐型（如标准式、伍式、自吸式等）。这类设备尤以标准式罐型使用最为普遍。我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型。在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面光滑，注意到要有良好的气枣汽接触和汽刺固混和性能，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在最适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。
冷却器
4.冷却器:主要用途： 主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩。并且亦能回收酒精和简单的回流提取。结构： 本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部由钛制造。浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。「要求可根据用户要求设计、制作】
-/gjhdee/-
