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1.0模具的结构组成
依据模具中各个部件的不同效果，一套模可以分红以下几个部分：
1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺度的零件。通常由下模上模，镶件（镶针）等组成。
2）浇注体系：将熔融塑料由机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3）热交换体系：为了满足成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较准确的调整。
4）行位体系：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。
5）顶出体系：实现塑件脱模的机构，其结构形式许多，常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。
6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵敏，时接受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。
7）排气体系：将型腔内空气导出的排气槽及空隙
8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。
2.0模具规划的基本程序
2.1规划模应考虑的问题：
1） 剖析塑件结构及其技能要求。要注意塑件的尺度精度、表面粗糙度的要求及塑件的结构形式，对不合理的结构要提出改善塑件规划的建议。
2） 了解机的技能标准。包含锁模力、容模量，开模间隔、顶出孔大小位置和数量、码模方法、法兰尺度及其它机器参数。附表（积丰现有的注塑机）
3） 了解塑件材料的加工性能和工艺性能，包含塑件能到达的流动间隔比；塑料在模具内或许的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却缩短和补缩；塑料对模具温度的要求等。
4）了解特别技能要求。
5） 考虑模具的结构和制作，包含选择分型面和型腔的安置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺度精度；行位机构和顶出体系；模具零件的制作方法及制作的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的辅助工具的规划等。
6） 考虑模具材料的选择，包含材料的机械、工艺性能及热处理要求，材料胚料的大小。
7） 考虑模具的成型效率，合理的设置运水。
3.0模具规划的一般流程
1）1.模具承认表-总目标：交货期，模具寿命。
2.塑胶件：材料，表面质量，几许形状，其他要求。
3.机：型号标准。
4.行腔数目
5.行腔排布，模架确定、
6.分型面、
7.塑腔尺度
8.主浇道以及分流道
9.浇口
10.冷却体系
11.结构件规划
12.行腔准确尺度
13.顶出体系
14.导向定位体系
15.排气体系
16.装置选件
2）对流程图的阐明：
流程图只阐明了在模具规划过程中考虑问题的先后顺序；而在实践的规划过程中或许并不是按此顺序进行规划的。而且规划中常常要再回来上步或上几步对已经的规划步骤进行修正，直至终究决议规划。
4.0模架、内模材料的订制程序
1.主管
2.收到产品图 承认表
3.剖析产品结构，模具规划要求
4.（1）复杂，组织画模具排位图
（2）简略，画模具结构简图
（3）客户要承认结构。 组织规划 客户承认。订料，调整规划
5.简略和复杂。 订模架。内膜大料。组织规划
6.之后审图
7.出图纸 明细表。
其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。
三、注射机的结构组成：一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。
1、合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。
2、液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。
塑胶模具设计流程
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2、塑料制件说明书或技术要求。
3、生产产量。
4、塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3、确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具厚度和小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5、具体结构方案
（1）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（2）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
