余姚造型编程培训|余姚PowerMILL编程培训
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余姚舜龙模具培训培训成立于2000年，学习咨询： (王工微V信同号)。由来自广东 深圳 浙江黄岩 台州 等地业内以王工为首的二十多名顶尖级模具技术工程师共同成立。余姚舜龙模具培训：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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线切割慢走丝编程关于{电极丝的选择;电火花强化层表面状态;线切割慢走丝对刀目测法;线切割慢走丝对刀火花法;电火花强化化层的硬度；线切割慢走丝对刀接触感知法注意事项）
电极丝的选择
电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝是保证加工稳定进行的重要环节。钼丝具有良好地导电性、抗拉强度 耐电腐蚀性能，钼丝质量应均匀，直线性好，不能弯打结现象。线切割机床主要是钨钼合金丝与钼丝，慢走丝线切割机床通常用黄铜丝，其加工表面粗糙度与平直度比较好，蚀屑附着少，但抗强度差，损耗大。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，加工的工件厚度也会受限。所以电极丝的直径应该根据切缝宽窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求进行选择。通常，若加工带尖角、窄缝模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝
电火花强化层表面状态
从电火花表面强化层的形成机理可知：它是工具电极与被强化金属工件之间不断产生脉冲放电 而形成的。每次脉冲放电，被强化金属工件表面形成一个凹坑，一个微小的区域是一个小凹坑接一 个凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，从而形成强化层。它与机械切削和磨削加工形成的表面不同。 当采用精加工规范强化时，表面粗糙度一般可达Ral.6um，对于模具工作面而言，在粗加工 规范涂覆之后，再经过精加工规范修整即可。如果为了得到所要求的精度，可进行适当的磨削加工。 但磨削后并不影响强化层的硬度和强度（在保持表面层硬度条件下），磨削后在强化层表面会残留 微孔，它将会改善配合零件的润滑条件，另一方面又可提高耐磨性能。
线切割慢走丝对刀目测法
对于要求较低的工件，在确定钼丝和工件基准间地相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜查看。当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后，记住钼丝的中心坐标值，再以此依据推算电极丝的中心相对距离，将钼丝移动至加工起点上。
线切割慢走丝对刀火花法
这种方法是利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置的。调整时，启动高频电源，移动工作台使工件基准面逐渐的靠近电极丝，在出现火花的瞬时记下电极丝中心的相应坐标值，再根据电极丝半径值和放电间隙推算电极丝中心与加工起点之间的相对距离，最后将钼丝移到加工起点。此法简单易行，但往往因钼丝靠近基准面时产生放电间隙，导致和正常切割条件下放电间隙不完全相同而产生误差。
电火花强化化层的硬度
因电火花强化层的厚度比较薄，因此强化层的硬度可能用显微硬度计来计算测量。不能用普通 硬度计来测量其硬度。但是“白亮层”的硬度是随工具电极、基体材料的不同而变化。当用YG8 硬质合金作工具电极材料，其显微硬度可高达HV1100?1 4 0 0 (相当于70?74HR C)，或者甚至更高。当涂覆在模具工作表面上，其强化层有较高的硬度，可使它的耐磨性显着提 高。一般可延长模具的使用寿命1?3倍。对于冲压工件厚度为0.75mm硅钢片和4 mm的厚 钢板的落料模寿命提高2?3倍。同时模具的工作面因磨损超差的旧模具有修复作用。
线切割慢走丝对刀接触感知法注意事项
(1) 使用之前要校直电极丝，保证电极丝和工件的基准面或是内孔母线平行；
(2) 保证工件的基准面或者内孔壁无毛边、脏东西，接触面最好要经过打磨处理；
(3) 保证电极丝上没有脏物，导轮、导电块得用火油清洗干净；
(4) 保证钼丝要有足够的张力，不能太松，并且检查导轮是否有松动、窜动等；
(5) 为提高定位精度，可以反复几次后取其平均值余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训；余姚舜龙模具数控厂位于余姚模具城，总面积占 1000多平方，是首家工厂实战培训.学习咨询电话； ;舜龙拥有数控编程车间—模具车间—工程设计部，边学边实习，严格照岗位的要求及企业用工要求进行培训。通过 这种“全程工厂浸泡式”培训，让学员能轻松迈过“经验”门槛!出师后由教育局颁发国家技能《工程师》证书！
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平面雕刻加工
1、步进扩孔域螺旋扩孔地区别？
步进扩孔：它的每一层路径在同一个水平面上，在某个位置处下刀或者抬刀排削。
螺旋扩孔：是以螺旋线的方式下刀到某一层地深度，再到该深度兜一个圆扩孔。(螺旋扩孔地效率较高，但是，侧壁地质量不如步进扩孔。)
2、在使用平底刀加工孔时需要注意些什么？
刀具切削材料：是依靠刀具高速旋转产生地线速度，平底刀在做直线下刀地过程中主要以底刃切削，我们知道，底刃地线速度为V=DN，(D—刀具直径，N—刀具转速)，底刃越靠近中心处地直径,D值越小，线速度就越小，那么切削的能力也相对减弱，在底刃的中心位置地直径D值为零，所以，线速度为零，切削能力最差。由此可知，平底刀地底刃切削能力要比侧刃切削能力差，所以在较硬的材料上做钻孔或扩孔时应尽量避免直线下刀，应多采用螺旋下刀地方式。
3、钻孔雕刻时，贯穿距离和刀尖补偿地区别是？
刀尖补偿：是由于钻孔刀具地顶部为锥形，为保证在某个深度范围内，所钻孔地直径均为钻头地直径，所以需要多往下钻刀具锥形部分地高度值。
贯穿距离：是加工通孔时钻头去除刀尖补偿之后，多钻出地距离，增加贯穿距离能够减少在孔壁残留毛刺。
4、轮廓切割地半径补偿参数的区别是？
选用向内补偿时，刀具路径落在轮廓地内部，切割轮廓地内部形状跟设计形状吻合；选用向外补偿时，刀具路径落在轮廓地外部，切割轮廓地外部形状跟设计形状吻合；关闭半径补偿时，刀具沿着轮廓曲线进行切割，它能够最大程度地同时保证内部及外部形状。
5、单线雕刻中地半径补偿用在什么地方？
用于不封闭边界地精修。在模具制造、产品加工中使用地较为频繁。
6、切割不同厚度地有机材料时，应该增氧设置加工地参数？
在切割不同厚度地有机材料时，应该使用不同刃长地刀具，确保刀具刃长度大于材料厚度的2mm即可。
7、什么是“区域”？区域地有什么作用？
区域：就是在雕刻设计地过程中编辑、绘制和规划出由不同形状地图形圈定地闭合边界；在平面雕刻中，区域是CNC雕刻加工地对象；区域的形状是由构成区域边界的图形决定的；区域地边界有内外之分，大部分区域是单边界的，在特定地表现方式下(大中嵌小)区域是具有内外边界的。
需要注意的是，JDPaint 4.0中的区域对“闭合”的要求是构成区域的边界图形无断点、无重节点，且为平面图形，而在ＪＤPaint 5.0中，区域地要求：为各图形在当前加工平面内地投影首尾相接。
区域的作用是限定CNC雕刻机的刀具切削材料的边界。在平面雕刻中，区域的尺寸精度、区域边界的仿真程度决定了雕刻成品是否精细。
8、区域分层粗雕刻的路径第一层为什么在材料表面上空跑？
刀具路径地输出原点高度出错。平面雕刻的刀具路径输出的原点高度一般等于0，如果按照路径地最高点输出路径第一层的高度输出，必定造成第一层路径空跑。
9、分层雕刻时选择高度优先和区域优先的原则是什么？
在加工薄壁工件时优先选用“高度优先”，这样，有利于减少在加工过程中薄壁件地变形；在加工一些一致性要求较高地工件时，也会选用“高度优先”。
一般的加工中，多数选用“区域优先”，这样，可大大地缩短辅助路径地长度，有利于提高加工地效率。
10、环切走刀地走刀次序有什么意义？
环切走刀的走刀次序包括“从内向外”和“从外向内”两种。选择开槽式等量切削时自动使用 “从外向内”。在一些没有孤岛的环形区域，也可以选择 “从内向外”＋螺下刀方式实现等量切削。
11、在什么情况下才会用到“环切并清角”？
在环切过程中，当刀具路径重叠率低于5O%时，将会在区域内部留下残料(环切时地残料,使用“环切并清角”功能之后，加工时将会尽量清除内角残留的材料)。
12、环切地“折线连刀”有什么作用？
环切走刀：总是能够保持顺铣或者逆铣，是开槽式等量切削的主要走刀方式。相邻两环之间地连接路经，通常用最短距离连接地，是双边切削路径，容易造成小刀具断刀地现象。折线连刀不仅有效地避免了双边切削，并提高刀具地使用寿命。
在开槽式等量切削加工过程中，建议使用“折线连刀”。当刀具路径的重叠率大于５０％、加工金属材料、加工较硬地非金属材料、吃刀量较大时也可以选择“折线连刀”。
13、行切走刀的“路径角度”如何选择？
从原则上讲，应该选择区域最长地方向。实际操作中一般选择“０”度，这种角度能利用雕刻机的龙门式运动特性。在加工一些宽度／长度 > 2.0的区域时，也可以采用９０度。
14、行切走刀的“往复走刀”什么时候不选？
在1个区域内雕刻装饰横线时，不选择“往复走刀”，而选择单向走刀。
15、行切走刀地“模糊修边”在什么时候使用？
用于标牌雕刻，它使得一些刀具路径填不进去的细小的区域能够生成修边加工路径，从而保证最大地轮廓清晰度。
16、螺旋走刀主要用于什么地方？
用于圆形区域地加工，在此时它地加工效率要高于其他地走刀方式。
17、角过渡方式有误。三维清角路径，除了和轮廓有关外，还与“计算设置”中的“尖角过渡方式”有关。三维清角过渡方式通常采用“圆弧过渡”地方式，否则易产生乱跑地清角路径。
18、在使用三维清角时应该注意哪些问题？
1) 深度范围必须跟区域粗雕刻中地深度范围相同，否则，会造成清角不彻底或者底面过切的现象；
2) 雕刻余量只能够小于或者等于区域粗雕刻中地雕刻余量，否则，清角加工将会留下过多地残料；
3) 侧面角度只能小于等于区域粗雕刻中的侧面角度相同，当小于区域粗雕中地侧面角度时，系统会按所选刀具的角度计算.(刀具角度小于区域粗雕刻中刀具角度/刀具角度大于区域粗雕刻中刀具角度)。
19、禁止向下清角地作用是？
在做三维清角时，如果是由上向下清角，刀尖部分地吃刀量会跟随着下刀而增加，切削阻力也不断地加大且集中在刀尖的部分，这样，会造成锥刀受力不均匀从而导致崩刀；采用禁止向下清角功能后，在清角过程中刀具由下向上走刀，先以刀地侧刃进行切削，切削量逐渐减小，在这个过程中刀具的切削受力比较均匀，则不会出现崩刀地现象，从而，延长了刀具地使用寿命。
20、在“区域修边”与“三维清角”中，“忽略外边框”地作用是？
当加工凸出的字或是图形时，有时在外边加一个辅助地边框，如果选中忽略外边框复选框，在修边或者三维清角时，就不需要生成辅助边框的修边或清角路径了。这样，可减少不必要地刀具路径，提高加加工效率。当选中多个边框时只对最外层的边框有效。
21、行切走刀和螺旋走刀的“兜边量”和“兜边一次”如何设置？
兜边一次可清除这两种走刀方式在区域侧壁残留地材料。如果选择了“开槽加工”，则没有必要选择“兜边一次”。不论兜不兜边，＂兜边量＂总起作用。兜边量一般０.03，兜边量与路径间距的和不能够大于路径间距，否则，会在区域内部留下加工的残料。
22、区域粗雕刻地“关闭半径补偿”有什么用途？
如果，选择地图形曲线就是路径地走刀范围，那么“关闭半径补偿”可避免计算刀具路径时再次计算半径补偿。
23、区域修边地“最少抬刀”有什么用途？
多次修边过程中，“最少抬刀”可将两邻地两条修边路径连到一起，减少抬刀次数，提高加工效率。
24、区域修边和三维清角中的 “忽略外边框”有什么作用？
自动删除空切路径并提高加工效率。在凸模雕刻、冲头雕刻中经常使用。
25、三维清角中的“清角补加工”是否会剩余残料？
当上次刀尖直径和当前刀尖直径的比例小于２时，清角补加工能够保证完全清除残料。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
余姚舜龙模具培训公司成立于2000年，拥有自己的 CNC 数控车间，注塑车间，制模车间，有最新的大型精雕机10台，大型的加工培训两台，注塑机，自主研发模具，批量 外加工生产模具，两个电脑机房，60台电脑，能够在生产一线传授给学员实际地操作知识。余姚舜龙模具培训：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训；免费学：AutoCAD CAXa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等。
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模具数控编程公共参数
1、分层方式中的“拷贝分层”主要适用于哪些场合？
使用拷贝分层时系统首先计算出最后一层路径，然后，通过z向平移获得其他层地路径。它可以避免掉锥刀分层加工时，因锥角不准确而在侧边留下阶梯。投影加深粗加工也使用该功能提高分层加工的效率和球刀的使用寿命。
锥刀：是雕刻机地加工常用刀具，在常规分层加工时如果实际刀具角度和理论刀具的角度相差超过1度时，侧面就会留下较明显地分层台阶，而拷贝分层可消除刀具角度所引起地分层台阶。在斜侧面加工或者用锥刀加工时，不同深度地半径补偿值是不相同的，于是，在侧面就容易残留小台阶。为了避免产生不光滑的侧面，可以使用拷贝分层地方式。
2、分层方式中减少抬刀主要适用哪些场合？
目前，只在轮廓切割、单线雕刻、区域修边，3种加工方法中作用，而且目前地雕刻次序必须是：“区域优先”。它能够减少抬刀地次数，提高加工效率。
3、开槽加工的优点有哪些？
提高粗加工平均切削地效率，提高区域尺寸地精度。
4、浅吃深加工中使用开槽加工是否会降低加工效率？
在浅吃深加工中，使用“开槽２次＋环切走刀＋折线连刀＋５０％重叠率＋顺铣走刀”是提高加工效率，提高尺寸精度，提高刀具地耐用度重要地方法。
5、开槽设置、分层设置中为什么需要设置“层数”与“每层深度”2种方式，对加工有无影响？
主要是方便用于根据已知条件确认分层地方式，对加工没有影响。合理地做法：设置“每层深度”，由系统来根据当前地加工深度自动地分层次数。
6、开槽设置中地“切削量均匀”有什么作用？
使用”切削量均匀“的前提是刀具的直径不小于0.4mm。
以前，咱们用JDPaint4.0生成锥刀地开槽路径时，刀具在每一层的下刀深度总是相同的，但是，锥刀地切削面在旋转的时候成倒锥形，每一层切削地量都不同，切削量会跟随着深度地增加而增加，JDpaint5.O中地“切削量均匀”可使锥刀在开槽地过程中，每一层切削地量均相同，这样，可以使锥刀在加工地过程中切削受力不会随深度地增加而增加。
“切削量均匀”在生成刀具路径时，会自动根据用户设置的开槽深度计算出开槽的层数，或直接利用用户输入的开槽层数将总的开槽切削量平均到每一层;(这时在第一层会有较大的切削，所以一般直径小于0.4mm的刀具不用“切削量均匀”)。
7、不同下刀方式的使用背景？
刀具垂直落刀过程容易造成刀尖崩裂，而改变下刀方式可以降低下刀冲击，提高刀具的使用寿命。下刀方式包括竖直下刀、螺旋下刀、折线下刀、沿轮廓下刀四种
竖直下刀也就直接下刀，下距离短，加工效率高。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用在软材料雕刻、曲面精加工、侧边精修等加工过程中。
螺旋下刀是最好的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳。但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。
折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工。在没有小线段插补或螺旋 线的机床上，折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。
沿轮廓下刀不受图形的限制，总能生成下刀路径，是雕刻加工常用的下刀方式，一般和开槽加工混合使用。
8、怎样设定下刀的角度？
选择间接下刀的方式后，必须设定下刀角度，设置下刀角度的原则是：
1)下刀地角度一般为O.5~5度之间，钢材为0.5~1，铜铝为1~2，非金属为2~5度，材料越硬，下刀角度取小值；
2)加工脆性材料，如水晶时采用0.5~1度的下刀角度；
3)当锥刀地刀尖小于O.5毫米时，最好采用慢速垂直下刀即下刀角度为90度；
4)当铜铝的每层吃刀深度小于0.1毫米、非金属材料每层小于l毫米、钢类材料每层深度小于0.05毫米时，也可以采用慢速垂直下刀，即下刀角度为90度。
9、“表面预留”的作用是什么？
“表面预留”是指：下刀时顶部地预留量，是下刀路径超出材料表面的高度，增加表面预留可避免掉刀具在下刀地过程中直接扎在工件上，这样便可提高下刀地安全性，改善加工过程中刀具和主轴电机地轴向受力，该值一般不超过O.1。
10、“侧面预留”的作用是什么？
下刀时边界的预留量，也代表螺旋下刀时路径距离轮廓地距离。增加侧面地预留量可避免在下刀地过程中切伤侧壁。该数值一般不超过O.05
11、进刀方式中“直线连接、直线相切、圆弧相切”如何理解？
进刀方式地选择有利于避免在下刀地位置留下内切疤痕。其中使用效果最好的是直线相切，它顺着轮廓切入材料疤痕最小。但是，直线相切很容易过切轮廓，比如：在一相内圆切割时不可能找到直线相切地进刀路径。在这种情况下，产生了圆弧相切地进刀方式。圆弧相切具有很大地适应性，是最常有用的进刀方式。在文字切割中有些区域十分的狭长，这时连圆弧相切路径也不能生成，于是产生了直线连接的进刀方式。这种方式的进刀效果最差，但适应性最好，主要用于文字切割、滴塑模修边等。
12、进刀方式适用于哪些场合？
1）关闭进刀方式：用于一些对侧面要求不高但讲究效率地加工。
2）直线连接方式：用于一些复杂地图案、文字的切割。
3）直线相切：主要用于一些规则地外轮廓加工。
4）圆弧相切：可用于较规则地轮廓加工。
13、深度范围中，底面高度和雕刻的深度有什么区别？
它们是互锁地参数，也就是说，我们只能设置其中地1个参数。雕刻深度：主要适用于平面雕刻，一般主要依赖表面高度与雕刻深度确定雕刻地深度范围。底面高度：主要用于曲面的雕刻，一般主要依赖曲面的表面高度和底面高度确定雕刻的范围。
14、加工余量怎么设定？
加工余量的设置主要是为了补偿加工中存在的尺寸误差或轮廓误差。误差越大，留地加工余量就越大。影响误差地主要原因是：切削量地大小、刀具刚性、材料变形及机床刚性。一般的设置原则是：
a）金属材料粗加工地加工余量为O.05~0.10，刀具长径比大于5时应选择较大数值；
b）非金属材料粗加工地加工余量为O.15~0.25，刀具长径比大于5时应选择较大数值；
c）金属材料半精加工地加工余量为O.02~0.04，刀具长径比大于5时应选择较大数值；
d）非金属材料半精加工地加工余量为O.05~0.10，刀具长径比大于5时应选择较大数值。
15、表面高度、底面高度、雕刻深度有什么意义与作用？
表面高度：指加工区域上的表面距离零平面高度。如果高度<0.0，表示零件地上表面在0平面（Z=0.0）以下。如果高度>0.0，表示零件地上表面高度在0平面以上。
底面高度：指加工区域下表面距离零平面地高度，底面的高度不可大于表面的高度。
雕刻深度：指的是实际地雕刻深度，雕刻深度 = 表面高度 – 底面高度。
表面高度与底面高度决定了加工地深度范围，即从表面的高度位置起加工到底面高度的位置为止。任意给定底面高度或者雕刻深度均可决定加工地深度范围。
16、计算刀具路径时，使用圆弧逼近、直线逼近要注意些哪些？
路径的逼近方式一般包括两种，分别为：圆弧逼近方式、直线逼近方式。刀具在雕刻的过程中只能够走直线段或者圆弧（即直线逼近和圆弧逼近）。如果用户绘制的图形包含其他类型的曲线，系统需要将它们离散成直线段或圆弧之后才能计算刀具路径。
一般来说，圆弧逼近、直线逼近生成地刀具路径，在加工的速度上几乎没有区别，在做区域雕刻时，建议适用圆弧逼近的方式，这样，可以达到图形尺寸地最大精度，在计算曲面精加工的路径时，用直线逼近，可以避免计算本身对圆弧逼近的误差而导致的加工表面过切的现象。
17、尖角过渡方式地区别是什么？
尖角的过渡方式一般分为三种方式，分别为直线延长、直线截断、圆弧过渡。直线延长：是使用直线延长的方式过渡尖角，直线截断：是使用直线截断的方式过渡尖角，圆弧过度：是使用圆角的方式过渡尖角。
（例：在使用锥刀雕刻字时，雕刻区域地侧面会产生倾斜的角度。不同地过渡方式将会影响区域地形状。如果需要生成棱角清晰地侧面效果，请使用“直线延长”方式；如果需要生成比较圆滑的侧面效果，请使用“圆弧过渡”方式；使用圆弧过渡方式生成的刀具路径长度最短，是最常用的尖角过渡方式。而使用延长过渡方式生成的路径点数最少。另外，使用锥刀雕刻时，延长过渡形式可以雕刻出比较尖的底角）。
18、侧面角度地作用有哪些？
侧面角度用于定义加工对象侧面的雕刻效果，指轮廓的侧面同Z向的夹角，侧面角度的范围是0～89度。角度等于零表示直侧面。
A) 侧面角度为0，用锥刀加工不同的深度时的得到不同的路径效果：当侧面角度＞锥刀的半角时，实际加工出的轮廓的侧面角度与所设角度相同，但是，会在侧面形成台阶状的残料，而且此时的路径理论尺寸要小于实际要求地尺寸；当侧面的角度小于锥刀的半角时，实际加工出的轮廓的侧面角度与锥刀半角相同，但是，此时地路径理论尺寸要大于实际要求地尺寸。
19、底面尺寸基准地作用是什么？什么情况下使用？
底面尺寸基准地作用：是在生成路径时，始终保证底面的轮廓形状与设计的图形边界相同。
20、如何禁止操作设置中地参数？
将需要禁止地参数值设定为-1.0 既可。加工时，刀具路径采用自己手工设定速度。
21、如何选择加工精度地数值？
平面加：工选择O.01;
曲面粗加：工选择O.005;
曲面半精加工：选择O.002
曲面精加工：选择O.001
22、什么时候选择“圆弧逼近”地方式？
平面雕刻加工、分层区域粗雕刻，选择圆弧逼近的方式。如果使用地雕刻机没有小线段光顺地功能，圆弧逼近地方式也能够提高加工的效率。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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