专业从事余姚UG培训余姚UG模具设计培训
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零件图纸分析
拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析,根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案,并选择合适的数控机床(余姚模具数控编程培训)。
余姚PowerMILL数控编程培训:数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维,加工工件前期处理(钻孔 精边 基准角 余量查看),定义工件摆放,工件尺寸与机床行程相符,加工坐标的定义方法,图档至加工坐标轴原点,通过零件,模型,线框,边界定义加工区毛坯,定义加工所需刀具,设定刀具参数,选取将使用的切削刀具,定义加工安全高度快进高度,开始点和结束点设置选项,定义加工策略;产生粗加工策略,清角策略,产生精加工策略,模拟并仿真产生的刀具路径,选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件;编写程序单,保存PowerMILL(余姚PowerMILL培训) 。
数学处理
数学处理就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线,计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。因此对于加工由直线和圆弧组成的较简单的二维轮廓零件,只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点(称为基点)坐标值。对于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算。例如对于非圆曲线,需要用直线段或圆弧段作逼近处理,在满足精度的条件下,计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点(称为节点)坐标值。对于曲线、曲面和组合曲面的程序编制,其数学处理更为复杂,一般需通过自动编程软件进行拟合和逼近处理,终获得直线或圆弧坐标值 余姚模具数控编程培训
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余姚舜龙模具培训王工(总监)谈关于模具设计合理化的设计要点(滑块行程,锁紧块角度,安全距离,锁滑块,滑块结构设计检查,斜顶设计,模具设计的合理化,培训:.8866.8OO6)
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1.模具设计合理化设计重点(余姚模具培训王工讲解)
在模具操作过程中,整个滑块机构都处於长时 间的磨耗;因此,滑块、锁紧块、压块、斜撑 销以及耐磨块,都必须施以氮化处理。
氮化处理温度在300°C?600°C之间,材料变 形量小;氮化处理後材料表层会生成固体润滑 皮模,能够提供优良的润滑性;氮化层的下方, 会生成氮扩散层,使材料的疲劳强度得到改善; 由於表层的氮化层保护,可以抑制材料因为摩 擦造成的温度上升,进而避免材料局部接触区 域软化。(余姚模具培训王工讲解)
2.滑块行程S1 >倒勾行程s
滑块行程必须大於倒勾行程,倒勾的部分才能 完全脱离成品。在设计时,可以设定 滑块行程S1 4倒勾行程S + 3
在设计上多预留3mm的目的,在於避免钳工 在作斜撑销孔圆角时作的过大,造成滑块後退 行程不足。
3.在加工斜撑销孔时,必须考虑到公差的影响。 斜撑销孔D1的尺寸与斜撑销直径D可以采用下 表的加工参数。
4.锁紧块角度一1 =斜撑销角度一+3度
设计滑块机构时,尽量让斜撑销的长度足以完 成滑块行程的推动;锁紧块角度至少要等於或 者是略大於斜撑销角度,以避免锁紧块回位过 快,造成滑块撞击斜撑销。如果滑块行程不长, 又不希望让斜撑销过长,可以将锁紧块的角度 设计成与斜撑销角度相同,利用锁紧块让滑块 回位(但是斜撑销孔需加大)(余姚模具培训王工讲解)。
5.数控模具安全距离LS ^ 20 mm
锁紧块後端至模具表面的安全距离,主要是提 供锁紧块锁紧滑块的力。安全距离不足时,在 生产时可能会发生变形,使锁紧块无法锁紧滑 块。一般取滑块安全距离LS至少需为20 mm, 滑块成型面越大,滑块所承受的射出力越大, 因此LS也需要越大(余姚模具培训王工讲解)。
6.数控模具锁滑块
锁滑块的作用,在於提供成型时 塑料施加於滑块面的压力。锁紧块的安装方式必须正确,否则无法提 供足够的锁模力。由於锁紧块的位置与斜撑销安装的位置相 近,如果锁紧块做些许的变形,不但可以 改进模具机构的强度,还可以减少钳工配 模的时间(余姚模具培训王工讲解)。
7.数控模具滑块结构设计检查
滑块行程是否有预留安全距离 ?斜撑销角度必须小於25度 ?锁紧块角度至少为斜撑销角度加三度 ?锁紧块後端至模板距离是否大於20 mm ?滑块种类选择是否恰当 ?锁紧块安装是否恰当(余姚模具培训王工讲解)。
8.余姚模具设计合理化-斜顶设计
a.斜顶优点
设计斜销时,必须在顶针板安装斜销滑块, 相对的在顶针板上会占用较大的位置。但是, 某些产品由於倒勾处较多,如果一一安装的 话顶针板的空间会不足以安放斜销滑块,采 用斜顶的设计,在模板的空间上比较好配置, 也可以减少加工的步骅。
b.斜顶缺点
斜顶的设计,基本上是将原本位於顶针的斜销 滑块改做在斜销本体上,如此可以减少在顶针 板上的加工。但是斜顶机构在顶出及退回时会 在斜销滑块位施加极大的应力,
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余姚模具数控培训讲解冷冲模设计:
冷冲模设计(一)
一、方案设计:在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
结构设计:(余姚模具设计培训)在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
(一)冲裁的工艺分析余姚模具设计培训
分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。
(二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
(三)冲压模具的设计计算。
(1)排样
(2)冲压力
(3)压力中心
(4)模具刃口尺寸计算
(5)确定各主要零件的外形尺寸
(6)计算模具的闭合高度
(7)确定所用冲床
(四)绘制冲模总装图
从冷冲模标准中选取标准件,将标准编写入详细表。
(五)绘制非标准零件图(余姚UG培训)
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