模具余姚造型编程培训舜龙模具培训学校班|王工水平好
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余姚舜龙模具培训公司成立于2000年，拥有自己的 CNC 数控车间，注塑车间，制模车间，有最新的大型精雕机10台，大型的加工培训两台，注塑机，自主研发模具，批量 外加工生产模具，两个电脑机房，60台电脑，能够在生产一线传授给学员实际地操作知识。余姚舜龙模具培训：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训；免费学：AutoCAD CAXa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等。
余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。
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模具数控编程公共参数
1、分层方式中的“拷贝分层”主要适用于哪些场合？
使用拷贝分层时系统首先计算出最后一层路径，然后，通过z向平移获得其他层地路径。它可以避免掉锥刀分层加工时，因锥角不准确而在侧边留下阶梯。投影加深粗加工也使用该功能提高分层加工的效率和球刀的使用寿命。
锥刀：是雕刻机地加工常用刀具，在常规分层加工时如果实际刀具角度和理论刀具的角度相差超过1度时，侧面就会留下较明显地分层台阶，而拷贝分层可消除刀具角度所引起地分层台阶。在斜侧面加工或者用锥刀加工时，不同深度地半径补偿值是不相同的，于是，在侧面就容易残留小台阶。为了避免产生不光滑的侧面，可以使用拷贝分层地方式。
2、分层方式中减少抬刀主要适用哪些场合？
目前，只在轮廓切割、单线雕刻、区域修边，3种加工方法中作用，而且目前地雕刻次序必须是：“区域优先”。它能够减少抬刀地次数，提高加工效率。
3、开槽加工的优点有哪些？
提高粗加工平均切削地效率，提高区域尺寸地精度。
4、浅吃深加工中使用开槽加工是否会降低加工效率？
在浅吃深加工中，使用“开槽２次＋环切走刀＋折线连刀＋５０％重叠率＋顺铣走刀”是提高加工效率，提高尺寸精度，提高刀具地耐用度重要地方法。
5、开槽设置、分层设置中为什么需要设置“层数”与“每层深度”2种方式，对加工有无影响？
主要是方便用于根据已知条件确认分层地方式，对加工没有影响。合理地做法：设置“每层深度”，由系统来根据当前地加工深度自动地分层次数。
6、开槽设置中地“切削量均匀”有什么作用？
使用”切削量均匀“的前提是刀具的直径不小于0.4mm。
以前，咱们用JDPaint4.0生成锥刀地开槽路径时，刀具在每一层的下刀深度总是相同的，但是，锥刀地切削面在旋转的时候成倒锥形，每一层切削地量都不同，切削量会跟随着深度地增加而增加，JDpaint5.O中地“切削量均匀”可使锥刀在开槽地过程中，每一层切削地量均相同，这样，可以使锥刀在加工地过程中切削受力不会随深度地增加而增加。
“切削量均匀”在生成刀具路径时，会自动根据用户设置的开槽深度计算出开槽的层数，或直接利用用户输入的开槽层数将总的开槽切削量平均到每一层;(这时在第一层会有较大的切削，所以一般直径小于0.4mm的刀具不用“切削量均匀”)。
7、不同下刀方式的使用背景？
刀具垂直落刀过程容易造成刀尖崩裂，而改变下刀方式可以降低下刀冲击，提高刀具的使用寿命。下刀方式包括竖直下刀、螺旋下刀、折线下刀、沿轮廓下刀四种
竖直下刀也就直接下刀，下距离短，加工效率高。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用在软材料雕刻、曲面精加工、侧边精修等加工过程中。
螺旋下刀是最好的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳。但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。
折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工。在没有小线段插补或螺旋 线的机床上，折线下刀的效率比螺旋下刀效率高。
沿轮廓下刀不受图形的限制，总能生成下刀路径，是雕刻加工常用的下刀方式，一般和开槽加工混合使用。
8、怎样设定下刀的角度？
选择间接下刀的方式后，必须设定下刀角度，设置下刀角度的原则是：
1)下刀地角度一般为O.5~5度之间，钢材为0.5~1，铜铝为1~2，非金属为2~5度，材料越硬，下刀角度取小值；
2)加工脆性材料，如水晶时采用0.5~1度的下刀角度；
3)当锥刀地刀尖小于O.5毫米时，最好采用慢速垂直下刀即下刀角度为90度；
4)当铜铝的每层吃刀深度小于0.1毫米、非金属材料每层小于l毫米、钢类材料每层深度小于0.05毫米时，也可以采用慢速垂直下刀，即下刀角度为90度。
9、“表面预留”的作用是什么？
“表面预留”是指：下刀时顶部地预留量，是下刀路径超出材料表面的高度，增加表面预留可避免掉刀具在下刀地过程中直接扎在工件上，这样便可提高下刀地安全性，改善加工过程中刀具和主轴电机地轴向受力，该值一般不超过O.1。
10、“侧面预留”的作用是什么？
下刀时边界的预留量，也代表螺旋下刀时路径距离轮廓地距离。增加侧面地预留量可避免在下刀地过程中切伤侧壁。该数值一般不超过O.05
11、进刀方式中“直线连接、直线相切、圆弧相切”如何理解？
进刀方式地选择有利于避免在下刀地位置留下内切疤痕。其中使用效果最好的是直线相切，它顺着轮廓切入材料疤痕最小。但是，直线相切很容易过切轮廓，比如：在一相内圆切割时不可能找到直线相切地进刀路径。在这种情况下，产生了圆弧相切地进刀方式。圆弧相切具有很大地适应性，是最常有用的进刀方式。在文字切割中有些区域十分的狭长，这时连圆弧相切路径也不能生成，于是产生了直线连接的进刀方式。这种方式的进刀效果最差，但适应性最好，主要用于文字切割、滴塑模修边等。
12、进刀方式适用于哪些场合？
1）关闭进刀方式：用于一些对侧面要求不高但讲究效率地加工。
2）直线连接方式：用于一些复杂地图案、文字的切割。
3）直线相切：主要用于一些规则地外轮廓加工。
4）圆弧相切：可用于较规则地轮廓加工。
13、深度范围中，底面高度和雕刻的深度有什么区别？
它们是互锁地参数，也就是说，我们只能设置其中地1个参数。雕刻深度：主要适用于平面雕刻，一般主要依赖表面高度与雕刻深度确定雕刻地深度范围。底面高度：主要用于曲面的雕刻，一般主要依赖曲面的表面高度和底面高度确定雕刻的范围。
14、加工余量怎么设定？
加工余量的设置主要是为了补偿加工中存在的尺寸误差或轮廓误差。误差越大，留地加工余量就越大。影响误差地主要原因是：切削量地大小、刀具刚性、材料变形及机床刚性。一般的设置原则是：
a）金属材料粗加工地加工余量为O.05~0.10，刀具长径比大于5时应选择较大数值；
b）非金属材料粗加工地加工余量为O.15~0.25，刀具长径比大于5时应选择较大数值；
c）金属材料半精加工地加工余量为O.02~0.04，刀具长径比大于5时应选择较大数值；
d）非金属材料半精加工地加工余量为O.05~0.10，刀具长径比大于5时应选择较大数值。
15、表面高度、底面高度、雕刻深度有什么意义与作用？
表面高度：指加工区域上的表面距离零平面高度。如果高度<0.0，表示零件地上表面在0平面（Z=0.0）以下。如果高度>0.0，表示零件地上表面高度在0平面以上。
底面高度：指加工区域下表面距离零平面地高度，底面的高度不可大于表面的高度。
雕刻深度：指的是实际地雕刻深度，雕刻深度 = 表面高度 – 底面高度。
表面高度与底面高度决定了加工地深度范围，即从表面的高度位置起加工到底面高度的位置为止。任意给定底面高度或者雕刻深度均可决定加工地深度范围。
16、计算刀具路径时，使用圆弧逼近、直线逼近要注意些哪些？
路径的逼近方式一般包括两种，分别为：圆弧逼近方式、直线逼近方式。刀具在雕刻的过程中只能够走直线段或者圆弧（即直线逼近和圆弧逼近）。如果用户绘制的图形包含其他类型的曲线，系统需要将它们离散成直线段或圆弧之后才能计算刀具路径。
一般来说，圆弧逼近、直线逼近生成地刀具路径，在加工的速度上几乎没有区别，在做区域雕刻时，建议适用圆弧逼近的方式，这样，可以达到图形尺寸地最大精度，在计算曲面精加工的路径时，用直线逼近，可以避免计算本身对圆弧逼近的误差而导致的加工表面过切的现象。
17、尖角过渡方式地区别是什么？
尖角的过渡方式一般分为三种方式，分别为直线延长、直线截断、圆弧过渡。直线延长：是使用直线延长的方式过渡尖角，直线截断：是使用直线截断的方式过渡尖角，圆弧过度：是使用圆角的方式过渡尖角。
（例：在使用锥刀雕刻字时，雕刻区域地侧面会产生倾斜的角度。不同地过渡方式将会影响区域地形状。如果需要生成棱角清晰地侧面效果，请使用“直线延长”方式；如果需要生成比较圆滑的侧面效果，请使用“圆弧过渡”方式；使用圆弧过渡方式生成的刀具路径长度最短，是最常用的尖角过渡方式。而使用延长过渡方式生成的路径点数最少。另外，使用锥刀雕刻时，延长过渡形式可以雕刻出比较尖的底角）。
18、侧面角度地作用有哪些？
侧面角度用于定义加工对象侧面的雕刻效果，指轮廓的侧面同Z向的夹角，侧面角度的范围是0～89度。角度等于零表示直侧面。
A) 侧面角度为0，用锥刀加工不同的深度时的得到不同的路径效果：当侧面角度＞锥刀的半角时，实际加工出的轮廓的侧面角度与所设角度相同，但是，会在侧面形成台阶状的残料，而且此时的路径理论尺寸要小于实际要求地尺寸；当侧面的角度小于锥刀的半角时，实际加工出的轮廓的侧面角度与锥刀半角相同，但是，此时地路径理论尺寸要大于实际要求地尺寸。
19、底面尺寸基准地作用是什么？什么情况下使用？
底面尺寸基准地作用：是在生成路径时，始终保证底面的轮廓形状与设计的图形边界相同。
20、如何禁止操作设置中地参数？
将需要禁止地参数值设定为-1.0 既可。加工时，刀具路径采用自己手工设定速度。
21、如何选择加工精度地数值？
平面加：工选择O.01;
曲面粗加：工选择O.005;
曲面半精加工：选择O.002
曲面精加工：选择O.001
22、什么时候选择“圆弧逼近”地方式？
平面雕刻加工、分层区域粗雕刻，选择圆弧逼近的方式。如果使用地雕刻机没有小线段光顺地功能，圆弧逼近地方式也能够提高加工的效率。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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塑料产品设计规范
塑料制品设计特点﹕
塑料产品的设计与其他材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其他材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其他大部分材料无可比拟的.因为其他的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑（余姚UG培训）熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.（余姚数控编程培训）
塑料制品设计原则﹕
1. 依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料
2. 设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能
塑料制品设计程序:余姚模具设计培训
为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明:
一. 确定产品的功能需求,外观.
在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子.
产品设计的核对表
一般数据:
1. 产品的功能?
2. 产品的组合操作方式?
3. 产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化?
4. 在制造和组合上是否可能更为经济有效?
5. 所需要的公差?
6. 空间限制的考虑?
7. 界定产品使用寿命?
8. 产品重量的考虑?
9. 有否承认的规格?
10. 是否已经有相类似的应用存在?
结构考虑:（余姚模具培训）
1. 使用负载的状态?
2. 使用负载的大小?
3. 使用负载的期限?
4. 变形的容许量?
环境:
1. 使用在什么温度环境?
2. 化学物品或溶剂的使用或接触?
3. 温度环境?
4. 在该种环境的使用期限?
外观:
1. 外形
2. 颜色
3. 表面加工如咬花,喷漆等.
经济因素:
1. 产品预估价格?
2. 目前所设计产品的价格?
3. 降低成本的可能性?
二. 绘制预备性的设计图:
当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.
三.制作原型模型:（余姚模具设计培训）
原型模型让设计者有机会看到所设计的产品的实体,并且实际的核对其工程设计.原型模型的制作一般有两种方式,第一种就是利用板状或棒状材料依图加工再接合成一完整的模型,这种方式制作的模型,经济快速,但是,缺点是量少,而且较难作结构测试;另一种方式,是利用暂用模具,可作少量生产,需花费较高的模具费用,而且所费的时间较长,但是,所制作的产品较类似于真正量产的产品(需要特殊模具机构的部分,可能成形后再以机械加工成形),可做一般的工程测试,而且建立的模具,成形经验,将有助于产品针对实际模具制作,成形需要而作正确的修正或评估.余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
余姚造型编程培训，模具设计培训咨询 （王工微V信同号）；余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训；余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。
余姚舜龙模具培训：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。免费学：AutoCAD CAXa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等
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.外形图
.绘制轮廓图形,标注必要的外形.安装和连接尺寸.
.绘制或用简图表示时必要时,应绘制机构运动部件的极限位置轮廓,并标注
其尺寸.
.当产品的重心偏移较大而影响吊装及包装时,应标注出重心的位置和尺寸.
2.安装图
.应绘制产品及其组成部分的轮廓图形.标明安装位置及尺寸.必要时, 用简
图表示出对基础的要求.
.应附安装技术要求.必要时可附接线图及符号等说明.
.对有关零件.部件或配套产品应列入明细栏(有明细表时可省略)
.有特殊要求的吊运件,应表明吊运要求.
5.包装图
.应分别绘制包装箱及内包装图,标注其必要的尺寸,并符合有关标准的规定.
当能表达清楚时,亦可绘制一张图样.
.产品及附件的包装应符合有关包装标准的规定, 绘制或用简图表示产品及
附件在包装箱内的轮廓图形,安放位置和固定方法.必要时, 在明细栏内标
明包装材料的规格及数量.
.箱面必须按有关标准标出包装,储运图示等标志.
6.表格图
.一系列形状相似的同类产品或零.部件,均允许绘制表格图.
.表格图中的变动参数.可包括尺寸.极限偏差,材料.重量.覆盖层.技术要求
等.表格中的变数项可用字母或文字标注.
.形状基本相同,仅个别要素(如孔数.槽数. 孔或槽的位置)有差异的产品或
零部件,在绘制表格图时,应分别绘出差异部分的局部图形, 并在表格的图
形栏内,标注与局部图形相应的标记代号.
.表格图的视图,应选择表格中较适当的一种规格,按比例或简图绘制, 凡图
形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格,不允许列入表格.
7.简图
1）系统图
.一般绘制方框图,应概略表示系统.分系统. 成套设备等基本组成部分的功
能关系及其主要特征.
.系统图可在不同的层次上绘制.要求信息与过程流向布局清晰,代号(符号)
及术语应符合有关标准的规定.
2）原理图
.应标注输入与输出之间的联接,并清楚 地表明产品动作及工作程序等功能.
.图形符号(代号)应符合有关标准和规定.
.元件的可动部分应绘制在正常位置上.
.应注明各环节功能的说明,复杂产品可采用分原理图.
3）接线图
.绘制接线图应符合有关标准和规定.
.应标明系统内各元器件间相联接的回路标号及方位序号, 必要时加注接线
的图线规定及色别.
.较复杂的产品或设备可使用若于分接线图平组成总接线图.必要时,应表示
出固定位置与要求.
3.技术要求的书写
.产品及零.部件,当不能用视图充分表达清楚时, 应在"技术要求"标题下
用文字说明,其位置尽量置于标题栏的上方或左方.
.技术要求的条文,应编顺序号,仅一条时不写顺序号.
.技术要求的内容,应符合有关标准要求,简明扼要,通顺易懂,一般包括在下
列内容:
a.对材料,毛坯,热处理的要求(如电磁参数. 化学成分,湿度,硬度.金相要求
等).
b.视图难以表达的尺寸,形状和位置公差
c.对有关结构要素的统一要求(如圆角.倒角.尺寸等)
d.对零.部件表面质量的要求(如涂层.镀层.喷丸等)
e.对间隙,过盈.个别结构要素的特殊要求.
f.对校准.调整及密封的要求.
g.对产品及零.部件的性质和质量的要求(如噪声,耐振性,自动,制动).
h.试验条件和方法.
i.其它说明.
.技术要求中引用各类标准,规范.专用的技术条件以试验方法与验收规则等
文件时,应注明引用文件的编号和名称. 在不致引起辨认困难时,允许只标
注编号.
.技术要求中列举明细栏内的零.部件时,允许只写序号或代号.
产品图样及设计文件 编号原则
1.基本要求
a.每个产品.部件.零件的图样及设计文件均应有独立的代号.
.采用表格图时,表中每种规格的产品.部件.零件都应标出独立的代号.
.同一产品.部件.零件的图样用数张图纸绘出时.各种图样应标出同一代号.
.通用件的编号参照JB/Z 222或按企业标准的规定.
.借用件的编号应采用被借用件的图样代号.
b.产品图栏及设计的编号一般有分类编号和隶属编号两种
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2.分类编号
.分类编号.按对象(产品.零部件)功能.形状等的相似性.采用十进位分类法进
行编号.
.分类编号其代号的基本部分由分类号和顺序号两部分组成.中间以圆点或短
横线分开.圆点在下方,短横线在中间.必要时可以在首部加识别号. 尾部加
尾注号.
.十进位分类编号法,是将需要编号的图样,设计文件等, 按其特征,结构或用
途分为十级(0-9),每级分十类(0-9),每类分十型(0-9), 每型分十种(0-9).
级.类.型 .种四位数字组成分类号.如四位数字不够时,可增加为级.类.型.
种.项五位数字.项即每种十项(0-9).
1.隶属号由数字组成,其级数与位数应按产品结构的复杂程度而定.
.零件的序号,应在其所属(产品或部件)的范围内的编号;
.部件的序号,应在其所属(产品或上模具部件)的范围内编号.
2.产品改进和设计文件种类用由字母组成的尾注号表示.
如改进尾注号或设计文件尾注号同时出现时.两者所用字母应予区别,
改进尾注号在前,设计尾注号在后,并在两者这间空一字间隔(或加一
短线).
3.部分隶属代号,由产品代号和隶属号组成.
其隶属号由部件序号及零件.分部件序号组成.
部件序号编到哪模具部件由企业自行规定, 对模具或二级以下的部件
(称分部件)与零部件混合编序号. 部分隶属代号推荐三种编号方法
-/gjdaae/-
