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行 业：机械 输送设备 输送机
发布时间：2020-01-08
真空乳化罐/真空搅拌罐
真空乳化罐/真空搅拌罐
一.真空乳化罐/真空搅拌罐应用概述
该系列真空乳化罐/真空搅拌罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备，采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和剪切静止轮配合，将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、分散、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物工程、制药、精细化工、颜料等行业，使生产效率和物料品质得到大大提高，特别对CMC、胶类、粉状物等难以溶化的添加剂类使用效果更好。设备结构可按工艺需要采用层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种结构形式。
二.真空乳化罐/真空搅拌罐结构特性
1.进料：物料通过输送管道在真空状态下被吸入罐内；出料：可真空吸出料或加压出料。
2.搅拌、乳化过程在全密封条件下进行，有效防止了灰尘与微生物对制品的污染。
3.罐内处于真空状态，使物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
4.在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。
5.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。搅拌传动平稳噪音低。
6.适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。
7.罐顶上装有视灯/视镜，罐体侧部装有视镜，供操作人员随时观察物料搅拌状态。
8.罐体内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.6m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合cGMP等规要求。
不锈钢搅拌罐/配料罐应用围：广泛用于食品、饮料、生物工程、制药、日化等行业的料液在常温、常压状态下进行搅拌、调配、混合。
不锈钢搅拌罐/配料罐公称容积(规格)：1000L(升)。
不锈钢搅拌罐/配料罐结构形式：层、2扇活动式上盖、下锥形封头结构。
罐体内外表面处方式：内表面镜面抛光处(Ra0.4m)，外表面磨砂面亚光处。
搅拌轴支承形式：悬挂式(轴底端设定位座，噪音低、耐磨、结构卫生)。
搅拌装置运转状态：搅拌传动系统负载运转平稳无异常声响,负载运转噪声60dB(A)[低于国家及部颁标准的。大大降低车间的噪声污染,给一线操作工人创造良好的劳动条件。
结构特征：按卫生级要求设计、制造，符合QS、GMP规。
不锈钢搅拌罐/配料罐其它主要技术参数：
工作压力：常压；工作温度：常温。
搅拌功率：1.1kW/380V/50Hz，搅拌转速：60转/分钟(恒速)。
外形尺寸：外径1150高2400mm(含电机高度，其中锥底出料口离地600mm)。
设备材质：不锈钢(SUS304)。
搅拌罐主要是通过搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。搅拌罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。搅拌罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程，而且可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。
搅拌罐结构组成：
搅拌罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360万向清洗球，有的还有称重计量装置、液位计量装置等。
搅拌罐功能应用：
搅拌罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。
搅拌罐结构特性：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根据客户需要按需定制，各种非标设计）。
2、加热方式：
第一种：采用电热管插入夹套内，夹套内以导热油或水为加热介质，加热均匀，外面设置保温层，热损失小。
第二种加热方式：夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器，一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。
第三种加热方式：热介质循环加热，即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后，通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温，防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。
3、物料加热温度：320℃。根据温度要求和加热时间要求，选用不同加热方式，配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。
4、温度控制：采用热电偶及保温或者PID恒温控制，恒温控制温差1。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示，或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法，进行温度控制及显示。
5、搅拌罐罐体：内表面镜面抛光处，精抛光Ra0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。
6、上盖：采用两扇可开式活动盖（下斜底结构，或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构），便于清洗，也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.4μm)，外表面机械抛光至Ra0.8μm。
7、罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5倾斜，便于放净物料无残留。
8、夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。
10、外壳体表面处方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处。
11、搅拌装置：顶部中（偏）心搅拌，
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