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王工浅谈（数控机床的概念、数控装置、数控机床编程控制器、数控机床进给伺服控制装置、控机床主轴控制装置）
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数控机床是机电一体化的设备，采用数控系统作为机床的控制核心。由于数控技术的复杂性和综合性，加大了数控维修的难度；又由于自动化程度的提高，采用元器件的数量增多,促使数控机床的故障率相对普通机床要高。
数控机床的概念
数控机床是一种新型的自动化机床，它采用了数控技术，使用数字对机 床的运动进行控制。数控机床是机电一体化的产品，能按照固定程序自动运行， 并能加工出形状复杂、高精度的工件。
1.数控装置
数控装置是数控系统的核心。现代的数控装置都采用计算机控制技术，它包 括软件和硬件两大部分。
a.软件分为系统软件和加工软件两类。
b.硬件包括电源、处理器（CPU)、存储器、译码器、驱动器、输人输
c.出接口及显示器等。
总结：数控装置经过译码把存储在存储器中的加工程序转变成控制指令；这些控制指令通过可编程序控制器、伺服控制系统执行；并经过反馈装置把反馈给数 控装置，以便进一步运行加工程序。
2.数控机床编程序控制器
可编程序控制器是数控机床逻辑控制核心，它也分为软件和硬件两部分。
a.软件分为系统软件和机床厂家为特定机床编制的控制程序（也称为梯形图)。
b.硬件包括电源、CPU、存储器、译码器及1/0接口等。
可编程序控制器一方面接收CNC装置的指令，另一方面通过逻辑程序结合 现场的情况，向执行机构发出控制指令，并通过各种反馈装置把执行效果采集回来，经过加工（程序译码）反馈给数控装置。在数控机床控制方面，可编程序控 制器起承上启下的中间纽带作用。
3.数控模具机床进给伺服控制装置
进给伺服控制装置控制机床的进给。通常它本身是一个双闭环的控制系统，根据来自数控装置的控制对伺服电动机的运行进行控制。数控装置接收从编 码器或者光栅尺反馈回来的位置，对进给轴的位置进行半闭环或者全闭环的 数字控制。
4.余姚模具培训舜龙王工浅谈数控机床主轴控制装置
许多数控车床、数控铣床及加工中心等数控机床都采用了伺服主轴。数控装 置通过主轴控制装置可以对伺服主轴进行旋转速度控制，达到无极变速；还可以 在主轴上安装编码器，把位置反馈给数控装置，实现主轴的定位控制和分度控制。
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五、螺纹(scrow)
为装配之用，产品上有时会有螺纹设计，它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则：
1.螺距小于0.75mm之螺纹避免使用，可使用螺距5mm之螺纹.
2.因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真.
3.螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用.
4.如内外螺纹配合，须留0.1—0.4mm之间隙.
5.螺纹部分应有1--3°脱模斜度.
6.螺牙不可延长至产品末端，须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命.
7.在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少0.8mm平坦部位.
六、镶嵌件(Insert)
为了防止产品破裂，增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用，在产品成型时常埋入镶嵌件，注意要点：
1.保证镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄.
2.镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放.
3.为使镶件与塑料结合紧密，埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花.钻孔.冲弯.切槽.倒扣等).
七、其他要点(Other)
1.加强筋不可太厚，一般不超过肉厚的一半，以防缩水.
2.只要不影响外关和功能，光面尽量改为咬花面，这样可减少模具加工难度，增加美感，防止缩水产生.
3.在凸柱周边，可除去部分肉厚，以防止收缩下陷.余姚UG培训
4.肉厚较薄之孔，应将孔边及高度增加，以便补强.
5.心芯梢受收缩力影响，产品顶出时易造成破裂，可设置凸边，承受顶出力.
6.转角设Ｒ，可改善强度，防止应力集中有利于料流.
7.避免锐角，薄肉部份易使材料充填不足.
8.外边有波纹之产品，为方便后加工，可改为加强边缘.
9.分模面有阶段形时，模具加工不易，考虑改为斜线或曲线分模.
10.贯穿之抽芯易发生故障，改为两侧抽芯为佳.
11.因圆形比其他形状加工更易，可降低成本，优先选用.
12.在产品上加蚀文字或图案时，‘余姚模具设计培训’如无特殊要求，尽量设计凹字，便于模具加工.
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王工提醒塑料模具模具部件装配，模具型腔/型芯装配需注意以下几点：
模具的装配必须要满足装配的精度要求包括：
a.模具零件位置精度
各零部件的相互位置的精度，如尺寸精度、同轴 度、平行度、垂直度等。
b.数控模具零部件配合精度
各零部件配合表面间的配合精度，例如模具部件配合间隙及配合的接触面积等。
c.模具部件运动精度
各运动部件的相对运动精度，如直线运动精度、回转运动精度、传动精度等。
模具装配精度的高低直接影响产品的质量，也将影响着模具使用的寿命。模具的零部件加工精度是模具装配精度的基础，但过高的零件加工精度有时难以达到，这就必须在装配时采取一定的工艺措施来达到装配精度的要求，满足实际生产需要。
1.模具型腔装配
塑料模的型腔多采用镶嵌或拼合的形式，型腔与模板的装配方式如下：
a.压入法装配
将型腔直接压入模板型孔中的装配方法。压入前，首先要调整好装配地位置，在装配面涂油润滑。当开始压入模板小部分后，要测量、调整装配的垂直度，确认满足垂直度的要求后再将型腔全部压入模板。在压入时，采用液压机或是手动压力机进行压入，并防止在压入时转动。
b.余姚镶嵌法装配
在一块模板上需镶入两个或两个以上的型腔或型芯，而且要求动、定模之间要有较高的相 对位置精度时可采用此种方法。图10.41所示为一组合型腔的装配，此装配要求保证小型芯2 与定模镶块1上孔的同心度，这就需要以合理的装配过程保证。其装配工艺如下：
1)以定模镶块上地孔为基准。用工艺销钉代替小型芯2 穿入其中；
2)将推块4和型腔3套入工艺销钉，按型腔的外形实际尺寸与修正动模板来固定孔；
3)将型腔3压入动模板，并磨平两端面；
4)将推块4装入型腔3内，以推块4上的孔配钻固定板 5上的小型芯2的固定孔。
2.模具型腔拼块法装配
对于多块拼合而成的型腔进行装配时应注意：
a.在拼合装配时，所有拼合面要进行研配以保证配合紧密，防止配合面产生缝隙以免在生产时产生飞边。
b.模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼块 拼合后的尺寸进行修正，使型腔拼块的镶入应有足够的过盈量。
c.拼块的某些部位必须在装配后进行加工。
3.数控模具型芯装配
型芯与固定板的装配方式有多种，常用的有：
型芯与通孔或固定板孔之间一般采用过渡配合，压入装配。在装配前一定要检查过盈量、 配合部分表面的粗糙度及压入端引导的斜度等，在符合要求后才可压入装配。
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