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余姚舜龙模具培训培训成立于2000年，学习咨询： (王工微V信同号)。由来自广东 深圳 浙江黄岩 台州 等地业内以王工为首的二十多名顶尖级模具技术工程师共同成立。余姚舜龙模具培训：UG。PROE。CImatron。S0lIdW0rks。CATIA。MasterCam。PowerMill。精雕JDpaInt。软件版本任选 。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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线切割慢走丝编程关于{电极丝的选择;电火花强化层表面状态;线切割慢走丝对刀目测法;线切割慢走丝对刀火花法;电火花强化化层的硬度；线切割慢走丝对刀接触感知法注意事项）
电极丝的选择
电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝是保证加工稳定进行的重要环节。钼丝具有良好地导电性、抗拉强度 耐电腐蚀性能，钼丝质量应均匀，直线性好，不能弯打结现象。线切割机床主要是钨钼合金丝与钼丝，慢走丝线切割机床通常用黄铜丝，其加工表面粗糙度与平直度比较好，蚀屑附着少，但抗强度差，损耗大。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，加工的工件厚度也会受限。所以电极丝的直径应该根据切缝宽窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求进行选择。通常，若加工带尖角、窄缝模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝
电火花强化层表面状态
从电火花表面强化层的形成机理可知：它是工具电极与被强化金属工件之间不断产生脉冲放电 而形成的。每次脉冲放电，被强化金属工件表面形成一个凹坑，一个微小的区域是一个小凹坑接一 个凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，从而形成强化层。它与机械切削和磨削加工形成的表面不同。 当采用精加工规范强化时，表面粗糙度一般可达Ral.6um，对于模具工作面而言，在粗加工 规范涂覆之后，再经过精加工规范修整即可。如果为了得到所要求的精度，可进行适当的磨削加工。 但磨削后并不影响强化层的硬度和强度（在保持表面层硬度条件下），磨削后在强化层表面会残留 微孔，它将会改善配合零件的润滑条件，另一方面又可提高耐磨性能。
线切割慢走丝对刀目测法
对于要求较低的工件，在确定钼丝和工件基准间地相对位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜查看。当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后，记住钼丝的中心坐标值，再以此依据推算电极丝的中心相对距离，将钼丝移动至加工起点上。
线切割慢走丝对刀火花法
这种方法是利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置的。调整时，启动高频电源，移动工作台使工件基准面逐渐的靠近电极丝，在出现火花的瞬时记下电极丝中心的相应坐标值，再根据电极丝半径值和放电间隙推算电极丝中心与加工起点之间的相对距离，最后将钼丝移到加工起点。此法简单易行，但往往因钼丝靠近基准面时产生放电间隙，导致和正常切割条件下放电间隙不完全相同而产生误差。
电火花强化化层的硬度
因电火花强化层的厚度比较薄，因此强化层的硬度可能用显微硬度计来计算测量。不能用普通 硬度计来测量其硬度。但是“白亮层”的硬度是随工具电极、基体材料的不同而变化。当用YG8 硬质合金作工具电极材料，其显微硬度可高达HV1100?1 4 0 0 (相当于70?74HR C)，或者甚至更高。当涂覆在模具工作表面上，其强化层有较高的硬度，可使它的耐磨性显着提 高。一般可延长模具的使用寿命1?3倍。对于冲压工件厚度为0.75mm硅钢片和4 mm的厚 钢板的落料模寿命提高2?3倍。同时模具的工作面因磨损超差的旧模具有修复作用。
线切割慢走丝对刀接触感知法注意事项
(1) 使用之前要校直电极丝，保证电极丝和工件的基准面或是内孔母线平行；
(2) 保证工件的基准面或者内孔壁无毛边、脏东西，接触面最好要经过打磨处理；
(3) 保证电极丝上没有脏物，导轮、导电块得用火油清洗干净；
(4) 保证钼丝要有足够的张力，不能太松，并且检查导轮是否有松动、窜动等；
(5) 为提高定位精度，可以反复几次后取其平均值余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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产品设计是利用材料，经设计成为新创的外形或结构，以制成指定作用或目的的产品。其所须具备之条件为：
1.在功能上：要能符合使用者的需求。
2.在使用操作上：要能符合使用者的习惯与身份。
3.在外型上：余姚模具数控培训，要能合乎简单的制造原则并满足使用者的喜好。
4.材料应用与加工方法上：要合乎经济与合理的原则，并能求得最适化而降低成本。
即任何一新产品，从构思到生产，对一公司而言，其考虑前题为以下所列各项：
.将来性：公司未来发展领域的配合，成长性。余姚UG培训
.技术性：与该公司现有技术之关系，原料设备获得之难易及技术上成功的可能性。
.领先性：是否可申请或抵触专利及制品是否具独特性。
.销售可能性：产品的展望，推出市场之难易，销售网的建立及有无商品特征等可能性。
.经济性：研究经费人员的多寡，开发期间的长短，设备投资额之获得及获利率的大小。其它如材料之选择、加工方式、模具的设计、二次加工方式及安全规范、法令等，皆须详加考虑。
一、通常塑料新制品产生的方式可分为三种：
1.再设计(redesign)：就是将现有产品的部分，做一些改变或修饰，使成为更具价值与流行的新产品。现今市场上约莫80％，属于此类。
2.组合(combination)：结合两种以上不同功能，发展而成之新制品。例如PC制成的潜水镜再贴上防雾膜，而成为价值更高的新产品。此类新产品约占10％。余姚模具设计培训
3.创新(innovation)：剩下的10％即为发明前所未有之新制品，此类产品由于须花费较长的时间在宣传及消费者的接受性上，所以通常这方面之设计比例较低。
塑料产品设计者与其它设计者最大的不同是，前者必须详加考虑塑料之各种物性，尤其是环境变化对物性之影响及在长时间负载下对产品之影响。
通常，塑料之物性数据是在实验室的环境下，依照美国标准测试方法(ASTM)而测得。而所设计的塑料产品并不会正如测试样品在同样条件下成形或被加应力。其它如：
.肉厚及形状。
.所加负载之速率及时间长短。
.玻纤之排列方向。
.缝合线。
.表面缺陷。
.成形参数。
以上这些；都会影响到塑料产品之强度及韧性。
设计者亦须考虑到温度，湿度，阳光（紫外线），化学药剂等之影响。所以了解其产品的最终目的而探讨相关的物性是非常重要的。
原型之设计，余姚UG培训
为了能将实物从设计的阶段到真正的商品化，我们通常是建一原型而加以测试并修正。最好的方法是尽可能的将原型与将商品化制造的加工方式相近。大部份的工程塑料产品是由射出成型所制出，所以原模必须为一单模穴原型模具所制得。以下将讨论各种制造原型之方法及其优缺点。
1.机械加工圆杆或平板、块法(machiningfromrodorslabstock)
此法是当所允许的设计时间非常短及只须少量的原型和物体的形状非常简单的时候，我们可将其经机械加工而得。这样不仅能帮助发展至固定的设计，亦能做为有限度的测试结果条件；但千万不能将其做为最后商品化的标准，其原因如下：
.其物性如强度，韧性及伸长量可能会小于真正的成形品，因为机械加工会在原模上留下痕迹。
.强度及韧性可能会高于成形品，因为圆杆或平板块具较高的结晶度。
二。铸模法(diecastingtool)
通常我们能够修正射出成形的原型，如果具有铸模模具的话。利用此铸模模具可减少对制造原型工具的须要及以低成本提供所须的前测试。然而，余姚模具数控培训。此法也许也无甚帮助，因为原来的模具可能是为金属铸模而设，而非塑料。所以，外壁及肋将不会最适化；浇口通常会过大及位置不合；并且无
法有效的冷却塑料产品，造成品质具甚大的相异性。
3.原型模具法(protoypetool)
特别是对塑料产品设计而言，利用便宜的铝，黄铜或是铍铜合金制成原型是个不错的方法。因为基本的讯息如收缩度，玻纤方向性及浇口位置皆可得之。但由于此模具只能承受有限度的射压，所以无法正确的估算出成形周期(cycletime)，而且模具冷却性被限制，甚至不存在。可是，在另
一方面而言，其好处为此形式能够有效的提供样品做最终的目的测试及快速的修正外形尺寸。
4.生产试模法(preproductiontool)
对设计的未来发展及产品的准确性而言，最好的方法是制造钢铁试模。它可以为单模穴模具或以多模穴模具为体的单模穴模具。此模穴已经机械加工完成，只是未做硬化处理，所以仍可做一些修正。其好处为它具有与生产模具相同之冷却效果，收缩与翘曲可被探得；还有因为具有适当的顶
出鞘，余姚模具设计培训，模具能够如生产线般的循环，于是能够探得其周期。当然，最重要的是这些样品能够如最终产品般的做强度，抗冲击，磨耗及其它物性等之测试。
以上各法都是为了能在正式大量商品化前，做最低成本及最有效的预估分析。当然，我们不能本末倒置，忘记了最终产品的真正须求。最好是写下一标准产品所须表，如功能，外观，可容许的公差等，做个最完美的设计者。
.若是加了玻纤的产品，则玻纤的方向性影响会误导了结果。
.成形品的特性如顶出针痕，浇口痕及不定形的表面结构将不会出现在原型上。
.无法探讨缝合线及接合线之影响。
.由于内应力之不同，尺寸稳定性会被误导。
.在圆杆或平板，块的中间常有包气现象，以致减少了其强度。同理在成形品的较厚肉处亦有此现象，而无法做一致的评估。
.只有少数的圆杆或平板，块材料可供选择。
三、产品设计 余姚UG培训
虽然塑料之产品设计非常复杂，但总有一些基本之原理方法来减少一些成形上及产品功能上所发生的问题。以下所探讨的是在设计上所须注意的基本细节，俾能在未来更复杂的产品设计上有所帮助。
1.壁厚(wallthickness)
通常产品必须具均匀的壁厚，（余姚模具数控培训）如果变化不可避免，则利用转换区的方法来防止突然的遽变余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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电火花操作步骤与注意事项及电火花基础知识讲解：
电火花机操作步骤以及注意事项
电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下
1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直。
2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT詷至OA。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极。
4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配。
5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,AT1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μS放电间隙电压调整。
6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定, 7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）。
8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置。
9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度）。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数。
12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中一定要注意安全。
电火花强化模具应用
电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是利用脉冲电路的充、放电原理， 采用硬质合金等导电材料作为工具电极（一般接电源的正极），在空气或特殊的气体中使之与被强化的金属件（一般接电源的负极）起反应，把一种导电材料（即工具电极材料），涂覆到另一种导电材料的表面上（即转移到模具的工作表面上)，从而形成了强化层，可改善模具工作表面的物理、 化学性能，提高它的工作面的硬度，増强耐磨性。因此，它既能保持模具基体金属的原始性能，又 能延长模具的使用寿命及其它的修复工作，具有较好的经济效益。
1.电火花强化工艺的机理
在工具电极与被强化金属工件之间接上直流或交流电源，在振动器作用下使工具电极与被强化 金属工件之间的放电间隙频繁发生变化，从而实现对模具工作面的金属强化。
当在工具电极与被强化金属工件之间分开并有较大的距离时，这时电源经过电阻R对电容充电 (即充电阶段），与此同时工具电极在振动器的作用下逐渐趋向被强化金属工件运动。当工具电极 与被强化金属工件之间的间隙达到某一距离时，而间隙中的空气被击穿，产生火花放电，使电极端 部与被强化金属工件材料表面局部微区产生熔化，甚至气化。当工具电极在振动器的作用下，继续 接近并与被强化金属工件接触，电火花停止，在接触处流过短路电流，使该处继续熔化、加热。工 具电极材料继续下降，并对被强化金属工件熔化的微区施加一定的压力，使工具电极与被强化金属 工件熔化部分的液体压合渗透，各种元素进行急剧扩散形成金属或者新的化合物溶渗层。工具电极 在振动器作用下，离开被强化金属工件，由于被强化金属工件热容量比电极大，被强化金属工件放 电部位急剧冷却，从而形成新组织结构的强化层。这样，经过多次充放电，并相应移动工具电极的 位置，就在被强化金属工件表面形成了强化层。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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