昌江黎族自治县专业选粉机 砂石选粉机 全系列全规格
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关 键 词：昌江黎族自治县专业选粉机
行 业：环保 大气污染控制设备 除尘设备
发布时间：2019-12-30
水泥选粉机对水泥质量有何影响
球磨机配备选粉机生产,称为闭路循环系统。水泥选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出合格的产品,粗粉重新返回磨机进行再粉磨;并能防止细粉在磨内赫附研磨体引起缓冲作用,提高磨机的粉磨效率,调节颗粒组成,防止细粉不均匀现象,所以选粉机能保证粉磨的质量。选粉机的综合性能不但要看其选粉效率的高低,还要看它所分离出来的成品中3~30μm这部分的颗粒所占的百分比是多少。因为这区间段的颗粒是发挥水泥强度佳部分。选粉效率的高低,不仅仅只是影响到磨机产量的问题,对产品的质量亦有较大的关系。
太低的选粉效率不但会扼制磨机产量的提高,而且直接影响到产品的质量。广西某水泥厂φ2.4x7m水泥磨机,配备4.0m离心式普通型选粉机,台时产量只有17~18吨,其比表面积较高,水泥强度却较低。其原因:一是中φ2.4x7m磨机配备4.0m选粉机相对显得小一些;二是这种离心式的选粉机的选粉效率较低,只有30%多一点。这种状况不但扼制磨机的产量,而且磨机严重出现过粉磨现象,据检测,3协m以下的颗粒占50%左右,因为这区间段的颗粒对水泥强度的形成和增长作用不大。所以造成比表面积较高而水泥强度却较低。3μm以下的颗粒一般要求小于10%。
太高的选粉效率会使磨机产量有较大的提高,但是对水泥的质量却有较大的影响。四川省某水泥厂的1#水泥磨机,使用旋风式转子型选粉机,水泥细度控制在1.5%~1.8%之间,比表面积只有240~250㎡/kg,水泥的3d和28d强度,无论如何也达不到控制要求。形成如此低的比表面积、低强度的主要原因是:由于该选粉机的选粉效率太高,所分离出来的成品3~30μm的颗粒所占的比例太少,而30~80μm的颗粒在成品中所占比例较大的缘故。河北省某水泥厂的二台中2.2×6.5m水泥磨机,分别配备3.5m离心式选粉机和500旋风式转子型选粉机,为了达到国家水泥新标准的要求,他们把3.5m离心式选粉机细度控制指标定为4%~5%,500旋风式转子型选粉机细度控制指标定为2%,二台磨机的台时产量和生产出来的水泥比表面积基本相同,也说明了选粉机的选粉效率太高,比表面积反而降低这个问题。
选粉效率达到多少时,对水泥的比表面积和强度的要求有利呢?经过多次实验和比较,我们认为:生产水泥的闭路粉磨系统选粉机的选粉效率,应该控制在60%一65%左右较为适宜,高也不要超过70%。成品中3~3μm的颗粒所占的比例才能较大,可超过65%,既不会因选粉效率较低而形成过粉磨现象,也不会因选粉效率太高而降低了水泥的强度。
产品细度指标和比表面积指标都是控制手段,通过这些手段,去实现3d和28d强度指标的目的,终达到国家水泥新标准的要求。
通过以上的分析和论证,我们要达到国家水泥新标准的要求,太高的选粉效率就迫使你把产品的细度控制指标降下来。当然,磨机的台时产量也会同时下降。太低的选粉效率,磨机的台时产量不会很高,而且会形成过粉磨现象,很可能会出现较高的比表面积。这时,就不能单看比表面积这一指标,如果3um以下的颗粒占的份额较大,其水泥强度反而下降了。
与传统的分选机相比，0-X型分选机具有以下突出的优点:
1、突破了原始的水洗分选理念改水洗分选为干物料直接分选.
2、将物料一分为三”，即粗砂(d>1.25mm)、 细砂( 160um
3、O-X系列砂石分选机与其它型号分选机相比，产里要高得多，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许分选风里、产里和喂料在较大范围变化而不影响分选效率，其分级性能十分稳定。
4、分级原理先进。结合多种分选原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显着减小，分选效率更高。节能降耗非常明显分选机转子内装有国家专利的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动童矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。 砂石料经过两个分选区分选，分选精度更高、更精确。
5、分选机主轴采用无级调速质里调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。
6、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了分选效率。
7、分选机易损耐磨件部位，如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。延长了其使用寿命。
8、主轴下轴承密封采用新的设计方案。有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。
9、设分选机基础时。采用机械减振原理，使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。
10、粗砂管、中粗砌管和细砌管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前分选机运转过程中扬尘大的缺陷。
2 对选粉机综合性能评价
选粉机对磨机工作状况的影响，主要通过选粉效率、循环负荷率和磨机的粉磨效率来体现。 选粉效率（E）：是表示选粉机选取细粉能力的一个技术参数。指的是经过选粉后成品中某一粒级的细分量与选粉机喂料量中该粒级的含量之比。选粉效率高，说明选粉机能从出磨物料中选出更多的细粉，而闭路粉磨系统的磨机产量正是以选粉机所选出的细粉量来表示的，因此，选粉效率高，有利于提高磨机台时产量。
E=（100-g/100-a）×（b-a/b-g）×100% （2）
式中：g、a、b——分别为成品、出磨、回粉的细度（通过量）；
循环负荷率（L）：是指选粉机的回料量B与成品量（喂料量）G的比值 ：
L=B/G=(a-g)/(b-a) ×100% （3）
选粉效率E与循环负荷率L之间存在着如下关系：
E=（g/a）(1/1+L) ×100% （4）
选粉机的循环负荷与系统设备的综合性能、磨内通风、研磨体级配都有很大关系。
循环负荷过大，磨内物料量过多，影响粉磨效率；循环负荷率反映了磨机和选粉机的配合情况。同时，循环负荷率的高低也显示出物料在球磨机内停留时间的长短。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、被粉磨的程度可能不足。出磨物料中细粉含量偏低，磨机台时产量的提高就要受到限制。若循环负荷率过低，物料在磨内停留时间过长，合格的细粉不能及时出磨，容易发生过粉磨现象，导致粉磨效率降低，影响磨机产量。因此，必须在适当的循环负荷率下操作，磨机的产质量才能得到提高。
对于同一磨粉系统，磨机的粉磨效果随着循环负荷增加而增加，随选粉效率的提高而提高。而选粉机的选粉效率则随着循环负荷的增加而降低。因此，在生产过程中，既不能片面的追求选粉效率，也不能过多的提高循环负荷。必须在合适的循环负荷下提高选粉效率，才能有效的提高粉磨效率。一般情况下，磨机越长，循环负荷率越低。成品细度越细，循环负荷率越大。循环负荷率增加，意味着通过磨机的物料量增加；喂入选粉机的物料量增加，分离越不容易；选粉机负荷增大，选粉效率必然降低。由式（4）可以看出，循环负荷率与选粉效率成反比。
评价选粉机的综合性能：一是选粉效率；二是所分离出来的成品中3～30μm的颗粒所占的百分比例。因为这个区间段的颗粒，是发挥水泥强度的佳部分。选粉效率的高低，直接影响到磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量；太高的选粉效率，30～80μm的颗粒在成品中占有较大的比例，水泥的比表面积降低，降低了水泥强度。因此，太高和太低的选粉效率都不是理想的指标。在实际生产中评价选粉机性能，简单的检测方法，就是测定回料中≤30μm颗粒的百分含量，回料中≤30μm含量越少，选粉机的性能也就越好。
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