阿克苏二手压滤机回收厂家 薄利回收 诚信可靠
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行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2019-12-29
厢式压滤机滤带冲洗不干净是什么原因
a、水压不足建议更换泵的型号。换用高扬程的泵浦取代。建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。
b、污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。
①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分 溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
②制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加 入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
③采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。
影响板框压滤机处理能力的因素
板框压滤机在实际应用中涉及到动力消耗、冲洗水消耗、药剂消耗和人力、物力的投入，提高板框压滤机的处理能力对提高污水厂运行效率和降低运行成本有很大帮助
影响板框压滤机处理能力的因素有很多，包括污泥的性质、絮凝效果、滤带的选择和冲洗状况、压榨区的结构等，在实际应用中，根据所在污水厂污泥性质及现有工艺流程，找出污泥脱水运行的最佳控制参数，使板框压滤机达到最好的污泥脱水效果。
板框压滤机简述絮凝污泥首先进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响板框压滤机理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，部分毛细水转化为游离水，大部分游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，此段的运行效果对压力脱水区的效果有很大影响，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在运行生产中最大地提高该区的效率。
板框压滤机简述污泥脱水是通过滤带缝隙排除滤液的，经过刮泥后上下滤带若不及时冲洗干净，下一个脱水循环的滤液就无法顺利透过滤带渗出，容易造成污泥从滤带重力区、楔形区两侧漏出，直接影响出泥效果。
板框压滤机常见故障及解决办法
板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
1、液压低
2、滤布褶皱和滤布上有孔
3 、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，更终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
滤板行动迟缓或易掉
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
液压系统的故障
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决
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