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顶管工艺在越来越多的城市地下工程中得到应用和发挥，热力管道的敷设、电力电缆隧道、污水排水电力通讯、天然气管道等城市的市政设施建设中来。
顶管工艺影响小对设施环境交通的可控范围小，非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN8
00—4500。通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显着的经济效益和社会效益。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
注浆工艺：
在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
靠前种防水堵漏的情况为：当底板和板墙一起施工时，地下室防水堵漏从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部20cm处拉裂；
第二种防水堵漏的情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板受振动下沉，而板墙混凝土由于模板作用下沉量小，则在底板和板墙交界处拉裂。
第三种防水堵漏的情况为：当先施工底板，后浇筑板墙时，由于间隔时间太长，伸缩缝堵漏底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土出现离析，石子正好在两次浇筑面上，造成以后漏水。
第四种防水堵漏的情况为：当底板和板墙分两次浇筑，留设施工缝时，在施工缝处渗漏水，此种情况在下面有关施工缝作详细介绍。
防水堵漏的预防方法：针对前两种情况：在混凝土防水堵漏施工时振捣下步底板混凝土时，地下室防水堵漏不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于插振捣棒振幅距离，较好底板和板墙不要一起浇筑，而采用先施工底板，后浇筑板墙的防水堵漏的施工方法；针对第三种情况，混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；必须在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑防水堵漏板墙，浇筑板墙时，应斜向浇筑，使稠的水泥浆首先流向混凝.土界面，振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。
外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。
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