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地下室堵漏施工措施
根据工程的重要性和使用中对地下室堵漏的要求,确定地下工程的地下室堵漏等级,针对工程中不同的部位采用“防,排,截,堵”相结合,刚柔并济,因地制宜,综合治理。
2.1 防排结合
地下基坑采用水泥搅拌桩重力式挡墙支护,使其基坑周边形成止水帷幕,并经降水设计, 在支护基坑内布置深井降水点。
在地下室土方开挖前, 启动井群水泵进行降水,使得在地下地下室堵漏砼施工过程中,地下水位始终保持在地下室堵漏层以下30cm。基坑周围的地面水排入四周的明沟内, 保证了地下室结构地下室堵漏施工期间不带水带泥施工。
2.2 刚性地下室堵漏
确定地下室工程地下室堵漏砼的抗渗等级,结构自地下室堵漏砼采用泵送UEA 补偿收缩砼,UEA 掺大量为胶凝材料的8%～10%。UEA的限制膨胀率为2～4 × 104-4 可使砼强度提高10%～30%,抗渗性提高2 倍,抗冻性,抗硫酸盐性也大为提高, 对钢筋无锈蚀作用,还有缓凝作用的优点,可补偿砼的温差收缩, 再掺入缓凝减水剂复合使用是减少大体积砼开裂的优措施之一, 它能有效抑制砼内部的空隙率, 加大其界面的密实性,从而达到地下室堵漏的目的。
(1)大体积砼基础的整体性要求高,因此砼应分层浇筑,分层振捣(一般为30cm～40cm)。
2.3 柔性地下室堵漏水泥基地下室堵漏涂料基层要求平整,干净,湿润,有足够的强度,阴阳角做成圆弧形。液料和粉料按1∶1 配比并充分搅拌后使用,配好的涂料应及时用完;施工顺序为先阴阳角等节点细部附加层增强处理, 再立面施工。施工时,若基层过于干燥,需用稀释料打底一道,首道遍涂覆应薄一些,涂覆时需均匀。一般为3～5 遍,用量为(3～5)kg/m2。待首道遍涂膜表干后,即可进行第二遍涂覆, 第二遍涂覆方向应与首道遍垂直。以后各遍以此类推, 直层厚度达到1.5mm。本涂料含有水泥成分,易与水泥类材料粘结,因此,可在本涂层上直接进行水泥砂浆,砌体材料等保护层施工,但需在地下室堵漏层实干后进行。地下室外墙完成地下室堵漏处理后, 在基坑与外墙间隙采用粘性土回填,以改变土层环境,人为的降低基坑内土层的渗透能力, 进而达到地下室堵漏的目的。
2.4 后浇带地下室堵漏处理
后浇带的砼属于二期砼与一期砼的交接处,是地下室堵漏功能中的薄弱部位,非常容易引起渗漏,应特别予以注意。因此,为了防止出现垂直裂缝, 在原设计图的基础上,另增加了多条伸缩后浇带,以保证每30m～40m 左右设置一道后浇带。后浇带板厚中间设置了一道通长封闭式钢板止水带,连接处采用满焊,以提高后浇带的地下室堵漏质量。后浇带处砼施工前, 先将两侧木模或细铁丝网拆除,清理表面较松散的砼,表面凿毛,湿润48h 以上,并检查模板是否漏浆。后浇带处应加设一遍地下室堵漏涂料, 且按设计要求在底板后浇带处还应加设一层100 厚1.4m 宽的砼垫层,内配Φ 12@200 双向钢筋网。后浇砼与两侧现浇混凝土的施工间隔时间为2 个月。后浇砼施工温度应低于两侧现浇砼施工时的温度, 这是为了减小内部砼与外层砼之间的温差梯度, 从而减少因限制下的冷缩变形而产生的裂缝, 有效地保证后浇带施工质量。砼终凝后即进行麻袋覆盖兼浇水养护, 养护时间一般不小于l4d。
3 渗漏治理方案
3.1 外墙处渗漏
将外墙渗漏处剔凿清理, 寻找较大漏水点,打注浆眼,采用0.3Mpa 压力化学注浆堵水,将地下室堵漏砂浆空鼓处进行剔凿清理,重新分层抹2mm～3mm 地下室堵漏素浆( 水泥∶地下室堵漏剂=1∶0.5～0.8),10mm～15mm 地下室堵漏砂浆(水泥∶中砂∶地下室堵漏剂=1∶2.5∶0.8)各两遍,地下室堵漏剂采用脂肪酸地下室堵漏液。
3.2 穿墙管处渗漏
将穿墙管四周松动的混凝土凿开, 清理干净后,用地下室堵漏嵌缝油膏热灌注冷凝作地下室堵漏层, 再分层抹2mm～3mm 地下室堵漏素浆,10mm～15mm 地下室堵漏砂浆两遍。
3.3 施工缝处渗漏
将施工缝渗漏处沿缝凿槽, 清理干净后,在漏水较大部位处埋设引水管理,把缝内主要漏水引出缝外,然后打注浆眼,进行0.3Mpa 压力化学注浆, 用快速堵漏灵做5mm～ 10mm 地下室堵漏层,再分层抹2mm～ 3mm地下室堵漏素浆,10mm～15mm 地下室堵漏砂浆两遍。
3.4 其他渗漏
针对场内上,下水管道漏水的实际情况,分别处理管道,使之达到不渗漏,同时,加强大厦周围有方向排水工作,增设排水沟,使大气降水,地表水能有方向排程影响范围外,以降低地下水位,减轻其对地下结构的压力,使地下地下室堵漏工程免受侵蚀破坏。
4 结语
地下室堵漏施工是建筑工程地下室堵漏的一个重要组成部分。针对不同的工程渗漏情况,本着“防,排,截,堵”相结合,刚柔并济,综合治理的原则进行治理,确保了地下室堵漏工程的施工质量。
一、隧道渗漏现象隧道堵漏施工方案隧道堵漏公司鸿飞防水补漏公司技术好
隧道堵漏施工方案
一、隧道渗漏现象
隧道内部份管片环纵缝、管片吊装孔、盾构隧道与联络通道接缝和洞门会出现不同程度的渗漏，渗漏情况基本可以分为以下几种：
（1）接缝处管片表面湿渍，这种渗漏为整个隧道渗漏的主要形式；
（2）管片接缝出现滴漏或成线流；
（3）管片吊装孔有渗漏；
（4）管片因出现破损出现渗漏；
（5）盾构隧道与联络通道和洞门接缝渗漏。
二、隧道渗漏原因
（1）在管片生产过程中，设置密封垫的沟槽部位混凝土不密实有水泡、气泡、微裂纹等缺陷，管片拼装完成后，水从绕过密封垫，从水泡、气泡孔处渗漏进来。
（2）由于密封垫粘贴质量不好或在粘贴密封垫后直接下井拼装，在拼装过程中，密封垫部份脱落，两管片间密封垫挤压不密实，造成该处渗漏水。
（3）在拼装过程中，管片发生了碰撞，使止水条脱落或断裂，使密封垫没有形成闭合的防水圈。
（4）相邻管片止水密封垫不能完全密贴或者已错开。
（5）止水密封垫上粘有泥土，在管片安装前未冲洗干净。
（6）管片边角处破损处过深，止水密封垫未受挤压而起不到防水作业。
（7）K块位纵缝过宽。
（8）管片脱出盾尾以后，由于管片上浮，使管片错台量大于限制设计值10mm，使相邻两管片间密封垫错开使有效接触面不够，造成管片渗漏水。
（9）管片背后注浆的质量差、填充不密实，不能使围岩和衬砌整体协调受力，造成受力不均，局部变形过大，首道防水层失去作用而引起渗漏水。
（10）管片在运输、拼装过程中，受到挤压、碰撞，造成缺边掉角。
（11）管片拼装质量差、螺栓未拧紧，造成接缝张开过大；手孔、注浆孔等薄弱部位封孔质量差，螺栓孔未加防水密封垫圈等。
三、隧道防水堵漏施工技术
（1）二次注浆堵漏：对于明显渗漏严重的管片，利用管片上的二次注浆孔，向管片背后压注双液浆进行堵漏。
（2）管片点装部渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理；
（3）管片接缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注超细水泥浆及改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理；
（4）管片裂缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥砼外封闭处理
四、隧道堵漏施工工艺
（1）二次注浆堵漏施工工艺流程
（2）管片点装部渗漏堵漏施工工艺流程
（3）管片接缝渗漏堵漏施工工艺流程
（4）管片裂缝渗漏堵漏施工工艺流程
五、渗漏部位堵漏施工方案
1 二次注浆堵漏
（1）堵漏前准备工作
①检查具体渗漏部位并做好相应记录。
②准备好堵漏工具：梯子、冲击钻、注浆头、卡子、阀门、注浆泵、导管、水桶、管钳、榔头等。
③准备好堵漏材料，普通硅酸盐水泥、水玻璃、自来水等。
（2）双液浆的调制
水泥浆的配比：水泥：水：水玻璃=150g:60ml:108.4ml（水泥浆、水玻璃体积比为1：1）。
（3）堵漏时的操作顺序
通过二次注浆对漏水、渗水比较严重的地方进行堵漏。
①装入注浆头——用冲击钻开二次注浆口——上好卡子——将卡子与注浆机出浆口连接——开机进行注浆。
②注浆完毕，拆卸机具 ：关闭注浆机——关闭注浆头阀——管路泄压——先泄水玻璃液压，再泄水泥浆液压——从管片上卸下注浆管 （注浆头保留不动）——用清水洗管路——拆卸管路——拆卸注浆头和阀门——旋紧注浆孔管塞（注浆管塞装上密封圈）。
③注浆结束后，要进行清理饰面，进行验收。
④堵漏过程中要控制好二次注浆的压力（理论为0.1～0.4MPa）和二次注浆的注浆量，确认管片没有漏水渗水后方可停止。
2 管片环缝及纵缝渗漏水处理
（1）用钢丝刷清出环缝及纵缝缝隙内的浮泥、泥垢。
（2）查清渗漏的部位，在渗漏部位两端钻终止孔，孔径0.6cm,孔深至管片密封垫位置。
（3）压入环氧乳液防水胶泥（TN胶），封终止孔；
（4）对拼缝按35cm的距离布注浆孔，并插入8mm的铝管，铝管埋入深度20cm，采用乳氯丁胶乳胶水泥砂浆封缝嵌缝埋管；
（5）注入改性环氧化学灌浆液，依次注浆，注浆压力0.4～0.5MPa，达到压力后闭管待凝。
（6）闭管待凝8～12小时后进行检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。
（7）待凝结后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构的质量和外观要求。
3 管片裂缝渗漏水处理
（1）清除积水及碳酸钙粘附物，检查渗漏源，并做好标记。
（2）铲除找平层直至原混凝土面，以裂缝为中心，左右各宽50mm。
（3）凿U型槽，从裂缝向左右两侧各宽20mm、 深50mm。
（4）化学处理施工混凝土面，要求牢固、无积水、无杂物。
（5）筑造压力注浆系统，间距300～400 mm，用速硬微膨胀水泥封闭，待 12h 固化后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上试压。
（6）经压力测试密封合格后，将改性环氧树脂补强浆液按配比配好并放入灌浆机中，渐进加压使缝隙空腔内充满浆液。
（7）当相邻灌浆嘴冒浆后结束注浆，并迅速将高压灌浆胶管扎好以防浆液外溢，如此反复操作直至完成所有孔的灌浆为止；12h后检查整体堵漏效果。
（8）在混凝土面涂刷化学处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷，保持3h以上。
（9）施工环氧胶泥密封层，修复饰面层，整体检查验收。
4 管片蹦块处渗漏水处理
（1）清除蹦块和松动的混凝土碎屑，查找渗漏位置并进行钻孔。
（2）钻孔后埋入φ8mm铝管，铝管埋入深度20cm，采用LB-7氯丁胶乳水泥砂浆封孔埋管。
（3）采用改性环氧灌浆液进行注浆，注浆压力0.4～0.5MPa，达到压力后闭管待凝。
（4）待凝8～12小时后进行检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次注浆，至到泡管浆液饱满。
（5）待凝3～7天后拆管，清除嵌填凸出的封闭水泥，用LB-21环氧胶泥填补混凝土至基面。对基面进行处理，以确保管片外观符合要求。
5 螺栓孔及吊装孔渗漏水处理
（1）卸松螺栓孔的螺帽。
（2）清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹。
（3）用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭一端出口，并从另一端出口插入小铝管（φ8mm）用氯丁胶乳聚合物水泥砂浆封闭。
（4）在相应的拼缝对应螺栓两边，钻终止孔，孔径12mm，孔深到管片密封垫。
（5）采用改性环氧化学灌浆液进行注浆，注浆压力0.3～0.4MPa。
（6）待凝8～12小时后进行检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次注浆，至到泡管浆液饱满。
（7）待凝5～7天后拆管，清除嵌填凸出的封闭水泥，用LB-21环氧胶泥填补混凝土至基面涂上LB-7氯丁胶乳水泥砂浆，安装对接螺检帽，更换胶圈（采用氯化聚乙烯橡胶垫）。
（8）对螺栓孔位置的管片进行修复，以确保管片结构的质量和外观要求。 (9)对吊装孔采用双快水泥砂冰对吊装孔进行封堵，封堵完后拧上逆料螺堵，交管片残留的水泥浆清理干净。
6 隧道接口渗漏水处理
隧道接口出现渗水，主要是由于混凝土不密实，施工缝未处理好及防水层局部有破扣损等原因造成的，水源主要是为洞身穿越围岩的基岩裂隙水，针对这种象采用改性环氧化学灌浆液对裂缝及混凝土不密实部位进行灌浆，并用速凝微膨胀水泥快速封口的放法进行补强、补漏。施工方案如下：
（1）仔细观察接口施工缝及裂缝渗漏水位置，并用符号作上标记，然后沿渗水缝凿成约6cm深和5cm宽的V型灌浆槽缝。
（2）对缝隙内表面松散的污泥清理干净，再用钢丝刷将基面冲洗干净，直至板裂缝全部裸露，待下一道工序施工。
（3）在已清理干净的V型槽内布置灌浆咀，每米布三个，灌浆咀直径为φ8mm铝管，然后用速凝微膨胀水泥浆（0.5:1）用力封堵于灌浆槽上。
（4）利用预埋好的灌浆咀接上灌浆机，将浆改性环氧化学灌浆材料徐徐注入灌浆机的容器中，慢慢手动加压，注浆压力控制在0.4MPa内，注浆完成后，迅速将灌浆管绕成S状扎住，以防浆液流出。竖缝灌浆应从下而上进行灌注，中间不允许间断。
（5）灌浆24小时后方可拔出浆灌浆咀，用1：2.5水泥砂浆找平复原，以保证接缝的外观。
7 破损管片修补
管片修补具体见《管片修补方案》。
六、施工材料、人员及机械设备
1 施工堵漏材料
隧道堵漏施工用到的材料如下：
（1）水泥、砂子；
（2）水玻璃液；
（3）速硬微膨胀水泥；
（4）改性环氧化学灌浆液；
（5）氯丁胶乳；
（6）环氧乳液防水胶泥；
（7）维尼龙聚合物防水胶泥掺合剂；
（8）超细水泥。
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