地铁隧道渗漏水防水维修施工预算方案 好服务更优廉
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地下综合管廊就是地下城市管道综合走廊。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。地下综合管廊系统满足了民生基本需求，对提高城市综合承载力也发挥着重要作用。在管廊建设中重要的部分就是管廊防水。
综合管廊防水推荐方法之暗挖法，暗挖法即不挖开地面，采用在地下挖洞的方式施工。此施工方法对地面的影响小，适用于交通繁忙，景观要求高的城市，此方法主要在初期支护与二次衬砌之间上设置预铺防水材料形成衬垫防水系统，其利用不透水的防水层将围岩内的水与二次衬砌隔离开来。
首步：在管道拱顶搭设大管棚及小导管、注浆，同时开挖两侧的洞室（参考值5-6米），前后开挖洞室（前后参考距离5-6米）；
第二步：拱顶小导管注浆；
第三步：开挖右下部导洞并施做支护，封闭成环，采用锁脚锚管加固拱脚；
第四步：纵向分段防水层，施做拱底二衬；
第五步：纵向分段拆除的中隔板和中隔壁，敷设防水层，施作余下二衬，仰拱部分回填素混凝土。
第六步：进行防水施工，进行二次衬砌。
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此种的方法受工程地质和水文地质条件的影响较大且工作条件差、工作环境差;但是此种方法的管廊防水质量比较好，不容易漏。管廊是保障居民生活的，所以我们要根据城市自身的环境特点选择合适的建设方式和设计方案。
3.1施工缝堵漏原理
3.1.1注浆法综述
a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水膨胀、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。
b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝，或使水流相对集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水点，采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔，钻孔深度以不穿透结构层，不小于20cm 为宜，这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象，又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙，起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净，用速凝胶泥把外径为25mm 的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部。
3.1.2注浆堵漏具体施工步骤
a.施工缝表面清洗：把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。
b.割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝，为凿槽做准备。
c.凿槽：人工凿出深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽，一般凿成内大(6cm)外小(4cm)施工缝的倒梯形槽，保证外敷防水层有2-3cm厚。
d.预埋注浆管：针对于供水管道与埋套管缝之间漏水，先对漏水点凿毛深度不大于70mm，用水冲刷干净后,安装麻丝绳,再用封堵材料进行封堵预埋1-2个注浆管导流。
e.注浆：等封堵材料防水砂浆达到一定强度后，从注浆管注入浆液；根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果，力求浆液充满缝隙并分布均匀；注浆压力控制在0.3-0.4MPa，一般通过现场测试确定；注浆完成后，用铁丝扎牢注浆管口，以防浆液流出；等浆液硬结后，割断注浆管。
f.刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，厚度0.5-0.8cm。
g.养护：在3天内进行喷水养护
3.1.3注浆原则
点漏注浆先注水量较小者，后注较大者；环向裂缝由下向上依次注浆；水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆；面漏由周边向中心依次注浆。
3.1.4注浆结束标准考虑因素
以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则。注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果施工缝注浆时部施工缝分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵
3.2渗漏部位堵漏分类治理
3.2.1伸缩缝渗漏治理方案
伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位 ，根据甲方要求及工程实际情况，需要对裂缝渗漏部位进行施工缝防水注浆堵漏，据具体情况再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。
a.先将施工缝处凿一条深40mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。
b.固定注浆通道及注浆管
用2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用10-13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。
c.注浆堵漏止水和柔性密封防水施工
从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从较近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做密封剂施工。
3.2.2 大面积（蜂窝）渗漏治理方案
a.面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，大面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理。对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的施工缝孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。对于混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮抗渗漏剂，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。具体做法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏剂施工。
b. 注浆法：遇有大面积渗漏水时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法，即先下管，然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后，从注浆孔注浆堵水。
3.2.3、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
A.孔洞、点渗渗漏治理方法
a、堵漏法：用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。
操作程序为：根据渗漏水情况，查出漏水点，以渗漏点为圆心凿洞（直径为1-3cm，深为2-5cm），孔洞壁尽量与基面垂直，并用清水冲洗干净，用堵漏材料 捻成与孔洞形状相近的锥团形，待其开始凝固时，迅速压入洞内，并向孔洞壁四周挤压密实，施工缝使堵漏材料与孔洞壁紧密结合，堵漏完毕经检查无渗水现象时，即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。
b、下管法：适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为：清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子，然后剔成孔洞，深度视渗漏水量而定。在洞底铺一层碎石，碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片，并在其上开一小口，将胶管插入孔中，使水顺管流出，然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满，待堵漏材料开始凝固时，用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实，并使胶泥表面低于结构面不小于1.5cm，堵塞完毕并经检查无渗漏水后，拨出胶管，堵塞孔眼，较后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用堵漏材料封堵。经检查无渗漏水后，施工缝用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层。治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽，较后连同其他部位作防水层。另外，对于地下结构出现的孔洞渗漏水施工缝情况，还可采用注浆法进行堵漏，可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆。
B.预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
a.当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷伸缩缝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。
b.当常温穿墙（地）管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂 浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。
c.对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用注浆法进行堵塞。
3.3主要防水堵漏材料性能介绍
3.3.1高分子注浆材料优点
a.高分子注浆材料的可灌性、凝胶时间可以按需要调节堵漏。
b.高分子注浆材料固化后收缩小，与混凝土粘结性能要好，利于堵漏。
c.高分子注浆材料固结体有一定抗压抗拉强度，耐久性、稳定性好。
d.高分子注浆材料来源丰富，对环境污染少。
e.高分子注浆材料操作安全、方便，压注设备简单。
4.机械设备
高压注浆机、养护泵、储能注浆机、混凝土切割机、堵漏电锤、冲击电钻、高压清洗机、XD-056 搅拌器，XD-067 搅拌机、照明设备、电子秤、煤油喷灯,五金工具(钢丝钳、活络扳手、钢锯、管钳、榔头、钢凿等)、泥工工具(泥板、刮刀等)、滚筒刷、板刷及其它工具。
5.施工质量保证
防水堵漏：经施工过的漏水处无漏水、渗水。如发现被堵漏施工过的部位出现漏水问题，我公司自费补漏，质保期8-15年。
6.施工安全
a.施工人员上岗工作应戴好安全帽、防护手套、穿好防护鞋。
b.凿除混凝土和进行注浆堵漏时应加强现场通风。
c.应有专门的堵漏技术管理人员保管注浆材料和配制注浆液。
d.在进行注浆堵漏时，操作人员应戴好防护眼镜以防止浆液溅入眼睛内。
e.搭建脚手架要符合有关安全规定，高空作业要戴好安全带。
1、桩间渗水：
表现形式为：围护桩间出现轻微湿迹，或出现轻微渗水现象，但水量较小，水压不大且渗水清澈不附带泥沙。
此种渗漏产生原因为围护桩施工时，由于土层变化大、施工操作不当等原因造成局部围护桩桩间距离过大，造成（1）层杂土层部分潜水含水层渗漏或止水帷幕与围护桩之间的桩间积水渗漏，造成桩间土体脱落，形成较大的孔洞，围护桩与止水帷幕之间距离较近，孔洞较大时（≥400mm）围护桩将无法对止水帷幕进行有效支撑，由于止水帷幕为水泥土搅拌桩，有变形就会出现断裂、漏水，对基坑安全带来安全隐患。
2、止水帷幕渗漏
表现形式为：围护桩间发生接缝渗水，水量较大，并夹杂泥沙，且渗水带有明显的承压性。
此种渗漏产生的原因为止水帷幕在施工过程中形成冷缝，但未对其采取相应的加固措施；或止水帷幕施工过程中遇到障碍使孔位发生了偏移导致桩位间没有形成很好的连接。至使（3-3）层的弱承压水穿透止水帷幕，沿维护桩之间接缝渗出。由于（3-3）层为粉土，韧性低，干强度低，土体遇水后土的结构迅速破坏。一旦发生漏水，土便会伴随着水一起流出，不但严重影响了施工进度，而且此类渗漏导致基坑外围（3-3）层土体大量流失，如漏点不能及时封堵，会造成将基坑周围土体沉降，对周边建筑物的稳定性造成严重影响。
土方开挖前可通过降水记录对止水帷幕渗漏位置进行预判，基坑内部经过降水施工后，某些区域内的水位回升速度远远快于其他部位，此部分区域为止水帷幕渗漏高发区域，开挖前许做好漏点封堵准备。
二、渗漏处理措施
2.1、"支模封堵法"堵漏
桩间渗水可采用"支模封堵法"法进行封堵：
在围护桩中心偏外位置处将围护桩的箍筋局部剔凿出来（或在桩上打孔植钢筋），桩间设置φ12@200单层钢筋网片（见图3），渗漏点高度3m以下的采用木模板在外侧进行单侧支模。漏点高度大于3m的采用喷射C20细石砼封堵（见图4），砼强度达到要求后将模板拆除。
2.2、"内堵法"堵漏
止水帷幕渗漏但漏水量不大且夹带少量泥砂时，可采用"内堵"的方法进行封堵：
1、漏点处理：清除漏水部位围护桩间的泥土和杂质，将渗漏处凿成反楔型孔洞，两侧凿到围护桩边，将围护桩表面泥土清理干净。
2、拌制水泥：快速堵漏必须选用"双快速凝水泥"，将水泥与水按1:0.2的比例反复揉捏成团，封口时按水泥：水=1:0.3搅拌成均匀的腻子状，双快水泥初凝时间为0.2h，终凝时间1.5h。
3、塞入填充物：如缝隙中泥沙流失较多，内部出现较大孔洞时，将旧棉絮或破布塞入孔洞内，旧棉絮或破布既可以阻止泥沙流失防止孔洞扩大，又可以透水。
4、插入导管：在楔形孔洞底部将拌制好的水泥平铺一层，厚度约为孔洞的三分之一，快速将事先准备好的长度约1.5m的Φ25塑料管（管径根据漏点水流量调整）一端插入到漏水点深处，将水管压入平铺的水泥内，确认漏水点水流从管内流走时继续铺拌制好的水泥固定导水管。
5、封住漏水口：将拌好的水泥团迅速塞进渗水口，将插入的导水管周围全部用水泥团封住。确认漏水全部由导水管排出其他部位不再渗水后，在孔洞周围延出10cm的范围再刮压一层，如果流水压力较大时，可采取在围护桩打膨胀螺丝加钢筋网进行加固，固定好导管后在导管端部塞入滤网过滤泥沙，保证管内只流水不带走泥沙。
6、养护：养护不小于4h小时，如天气炎热，适当喷水养护。
7、扎管止水：待水泥硬化满足强度（20MPa以上）要求后，将塑料导水管用铅丝扎死止水。有时由于水压力较大，扎管后水可能从其他部位渗漏出来，依照上述方法重新进行引流封堵直至堵为止，见图8。
2.3、"外封法"堵漏
止水帷幕渗漏且漏水量较大且夹带泥沙时，必须采用"外封"的方法进行封堵，具体做法如下：
1、在基坑内侧找到漏水源头，清理漏水点里侧及孔洞周边，修挖时把渗漏点挖成里大外小的型式，便于安装干海带等膨胀材料，同时填塞棉絮减小漏水中携带的泥砂。
2、回填做围堰：对漏点迅速回填土做围堰，严重漏水时浇筑砼做围堰，减少漏水对基坑的破坏。
3、钻进成孔：采用汽车吊将钻机在漏水点处就位，调整好垂直度后开始钻孔，钻孔深度为漏水点下1m左右。
4、安放注浆管：钻到深度后提升钻杆，安放注浆管（φ25镀锌管），安放注浆管过程中如遇到砂土层出现钻孔塌方，采用改装的平板振捣器将注浆管压入预定深度，在注浆管上连接带有两个阀门的三通，分别用来连接水泥注浆泵和水玻璃注浆泵。
5、注水泥浆：按照水灰比0.7:1搅拌水泥浆，先注入水泥浆确认注浆管是否在漏水通道附近，如注浆过程中持续注浆未流出水泥浆，可适当提升注浆管15~20cm，漏水点流出水泥浆后才能确认找到漏水通道。
6、双液注浆：双液注浆是静压注浆中的一种，即利用液压通过注浆管把水泥溶液和水玻璃短时间内混合均匀生成水泥胶，然后注入地层中。利用水泥胶凝结速度快，强度提高快的特点封堵渗漏通道，达到堵漏目的。
水泥的水解产物Ca(OH)与水玻璃相遇迅速结合成一种水泥胶状体，其反应机理：
Na2O·nSiO2 Ca(OH)2 mH2O-CaO·nSiO2·mH2O 2NaOH
（1）材料：水玻璃(波美度35～40)，模数3.0～3.4；普通硅酸盐水泥，PO42.5，水泥浆液水灰比为0.7：1。
（2）正式双液注浆前应进行试配，以确定双液能否在30s内凝固，配置的水泥、水玻璃浆液比重应为1：1。
（3）注浆时先注入水泥浆，确认出水口处水泥浆持续不断流出后同时开泵注入水玻璃，两种浆液在Y型管终端内混合，堵漏时注浆压力在0.5~1MPa，两个注浆泵以同一泵压注射，注浆见图10所示。
（4）流水口出现粘稠混合浆液、伴随出现气泡时，即用编织袋封堵钢管出水口处，等流水量逐渐变小直至停止后，停止注浆，观察lh后再继续注浆。
7、注浆加固：
（1）静压注浆：漏水点堵住后24h后静压注浆加固，加固点布点沿止水帷幕方向距离堵漏点左右各0.5m位置设置一个加固点，注浆深度为漏水点下1m，流量为8～12L／min，加固时注浆压力在1~1.5MPa以上。
（2）劈裂注浆：静压注浆加固时，由于下部土层密实度大浆液不易扩散，且注浆管与钻孔之间孔隙较大，注浆时返浆严重，因此采用劈裂注浆，钻孔过程中注入陶土粉浆液润滑钻杆、防止堵孔，同时减少放入劈裂注浆管时的阻力，放入劈裂注浆管后再其上部1m处采用水泥浆进行封堵密实，2天后在劈裂管内插入注浆花管，分层（50cm）进行注浆，注浆压力为2MPa，直至注满返浆为止。
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