攀枝花艾默生EV2000变频器厂家直销 原装现货
价格：999.00起
变频器使用中应注意的问题（1）
在变频器的使用中，由于对变频器的选型及使用不当，往往会引起变频器不能正常运行、甚至引发设备故障，导致生产中断，带来不必要的经济损失。本文以富士FRNP7／G7变频器为例，讲述变频器使用应注意的几个问题。
1选型
一台喂料油隔泵采用变频控制，电机型号为JR127_10、115kW，Ue＝380V，Ie=231A,使用FRNll0P7-4EX变频器。运行中发现有时虽然给定频率高，但实际频率调不上去、变频器跳闸频繁，故障指示为“OLl”，即变频器过载。经检查，变频器的额定电流为210A，而油隔泵电机在高下料量时运行电流在220A左右波动，驱动转矩达到极限设定，使频率不能上调，运行电流大于变频器额定电流，变频器过流跳停。分析认为其原因是变频器容量选择偏小。
变频器的选型应满足以下条件：
(1)电压等级与控制电机相符。
(2)额定电流为控制电机额定电流的1．1~1．5倍。
(3)根据被控设备的负载特性选择变频器的类型。
油隔泵为恒转矩负载，最好选用驱动转矩极限范围宽的G7变频器。选择FRNl60G7_4EX，变频器额定电压为400V，额定输出电流为304A，驱动转矩极限为150％，改用FRNl60G7。4EX后，上述问题再也没有发生。
2安装环境
由于变频器集成度高，整体结构紧凑，自身散热量较大，因此对安装环境的温度、湿度和粉尘含量要求高。山西铝厂的变频器安装于操作室内，因安装车间属于干法车间，变频器运行环境差，操作室粉尘多，夏季室内温度高，曾多次发生变频器故障。在对操作室进行密封和加冷却设施后，情况大为改善。后来因操作室集中空调冷凝水较多，距离柜子太近，发生了一起变频器控制板元件损坏的故障。可见在安装变频器的同时，必须为变频器提供一个好的运行环境。
3参数设定
变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。
(1)外加起停按钮及电位器调频无效。变频器出厂时设定为通过键盘面板操作，外部控制无效，端子FWD_CM用短接片短接。选择外部起停及调频控制时，必须将该短接片去掉。出现上面问题，可能是FWD，CM短接片未取掉，操作方式和调频方式参数选择错误所致，应重点对该部分进行检查。
(2)变频器在电机空载时工作正常，但不能带载起动。这种问题常常出现在恒转矩负载。山西铝厂一台FRNl60P7。4EX变频器在试车时电机空试正常、但一带负荷即跳闸，提高了加减速时间后仍无法带载。继续检查转矩提升值，将转矩提升值由“2”改为“7”后，提高了低频时的电压输出。改善了低频时的带载特性，电机带载正常。遇到上述问题时应重点检查加、减速时间设定及转矩提升设定值。
(3)变频器投入运行、电机还未起动就过载跳停。山西铝厂一台7．5kW_6极电机采用变频控制，变频器在投入运行起动时、频繁跳停。经查原设定时将偏置频率设定为2H2、变频器在接到运行指令但未给出调频信号之前、受控电机将一直接收2H2的低频运行指令而无法起动。经测定该电机的堵转电流达到47A，约为电机额定电流3倍，变频器过载保护动作属正常。改偏置频率为0Hz，电机起动正常。
(4)频率已经达到较大值，但电机转速仍不高。一台新投用的变频器频率设置显示已经很大，但电机转速明显较同频率下其它电机低。检查频率增益设定值为150％。由频率设定信号增益定义可知：设定增益为设定模拟频率信号对输出频率的比率，假设设定频率为30Hz，实际输出频率仅为20H2。将设定增益改为100％后，问题得到解决。
三、PWM调制VSI变频器用（du/dt）滤波器
此类滤波器将电动机上的du/dt降低到不危及电动机安全或EMC要求的水平。
四、电动机端子的RC滤波器
在电动机端子常装有简单的RC滤波器，其中电容器为一个高频短路的元件(陡的du/dt)。如果电阻值与电缆特征阻抗相似，则不会产生波反射。由于滤波器中仅在PWM波形的上升沿和下降沿有电流，所以电阻损耗很小。
五、共模电抗器
由高du/dt引起的电容电流可以通过采用一个共模电抗器来加以抑制。大家公认，这样一个扼流圈对于降低漏电流的有效值和平均值是无效的，但可以有效地减少峰值。此类扼流圈将增加电路的中零序阻抗的电感和电阻。
型号
EV1000-2S0004G
EV1000-2S0007G
EV1000-2S0015G
EV1000-2S0022G
EV1000-4T0007G
EV1000-4T0015G
EV1000-4T0022G
EV1000-4T0037G
EV1000-4T0055G
EV1000-4T0037P
EV1000-4T0055P
型号
EV2000-4T0055G
EV2000-4T0075G
EV2000-4T0110G
EV2000-4T0150G
EV2000-4T0185G
EV2000-4T0220G
EV2000-4T0300G
EV2000-4T0370G
EV2000-4T0450G
EV2000-4T0550G
EV2000-4T0750G
EV2000-4T0900G
EV2000-4T1100G
EV2000-4T1320G
EV2000-4T1600G
EV2000-4T2000G
EV2000-4T2200G
EV2000-4T0750P
EV2000-4T0900P
EV2000-4T1100P
EV2000-4T1320P
EV2000-4T1600P
EV2000-4T2000P
EV2000-4T2200P
EV2000-4T2800
艾默生EV2000系列变频器的参数设置
评职称，发论文，找机电之家帮忙
收藏此信息 打印该信息 添加：不详 来源：未知
本系统采用艾默生EV2000系列变频器，为适应大惯量负载的运行需求，需要进行如下的参数设置：
（1）起动方式
参数号F2.00＝2，转速跟踪再起动。
变频器在起动前，通过检测电动机的转速和方向，实施对旋转中电动机的平滑无冲击起动。此种起动方式特别适合停机状态有正转或反转现象的大惯量负载的瞬时停电再起动。
（2）停机方式
参数号F2.08＝0，减速停止。
变频器在接到运行停止命令后，按照减速时间逐渐减小输出频率而最后停机。这时候的制动，就可以在此过程中自动加人。
（3）能耗制动功能
参数号F2.13＝1，已使用能耗制动。
参数号FL.02＝0，过电压失速功能选择禁止。
（4）输人／输出端子功能选择
参数号F7.00＝1，XI端子功能为多段频率端子1。
参数号F7.01＝2，X2端子功能为多段频率端子2。
参数号F7.02＝6，X3端子功能为外部故障常开输人。
参数号F7.10＝0，Y1端子功能为变频器运行中信号。
（5）加减速时间
参数号F0.10=500，加速时间为500s。
参数号F0.11=550，减速时间为550s。
由于负载惯性的影响，必须将电动机转速的加减速时间设定为合理的数值，如果时间过短，就会出现变频器过电流、过电压等故障；如果时间过长，设备的运行效率就会大大降低。
-/gjhedh/-
