扬中小巨人VTC200机床防护罩专业制造厂家 尺寸精准
价格：100.00起
龙门刨床
；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
国内台
中国台龙门刨床于1953年4月在济南第二机床厂问世。
定位
机床应在运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）
每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm
主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。
液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
基本结构
基本结构
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在与线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压
润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）
每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）
冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
禁止使用空气清洗平面磨床
M7660A、B卧轴双端面磨床
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两个平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其它圆形和异型工件端面的磨削加工。
机床结构为卧式布局，磨头进退导轨采用高精度交叉滚子导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。
机床砂轮的进给、进退和砂轮自动修整均由电气和液压控制。
机床采用贯穿式、皮带辊轮送料，实行连续磨削的工艺方法，并可配用自动上料提升机构。
双端面磨床:M7650A
本机床主要用于中小型轴承内、外套圈的两个平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀板、连杆及其它圆形和接近圆形工件的两个平行端面磨削。
机床采用贯穿式送料方式，送料速度采用交流变频器调速，实现送料速度无极变速。
机床结构为卧式布局，两砂轮的进退导轨采用交叉滚子直线导轨，具有很好的接触刚性，重复定位精度高，使用寿命长，同时维修方便。
基本分类编辑
磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种平面磨床。
参数构成
参数构成
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的磨床等。[1]
详细参数编辑
数控双端面磨床：MK7650A、B
本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。
机床结构为卧式布局，磨头进退导轨采用交叉滚子导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。
机床采用贯穿式，皮带辊轮送料，连续磨削的工艺方法，并可配有自动上料提升机构。
数控双端面磨床:MK7650A、B机床工作精度：
平行度（工作直径）≤50 0.002mm
50-80 0.003mm
80-110 0.005mm
厚度差 ≤0.01mm
表面粗糙度: Ra0.32μm
数控车床 （自动化机床）
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
品牌简介
斯达拉格海科特有限公司是一家具有百年历史的机床生产商。公司位于德国萨克森州的工业重镇开姆尼茨市（该市被誉为德国机床的故乡）。 所生产的卧式镗铣加工中心包括以下4大系列：
一、小型系列：CWK 400 D / HEC 400 D / CWK 500 D / HEC 500 D XXL
二、中型系列：HEC 500 / HEC 630 / HEC 800
三、大型系列：HEC 1000 / HEC 1250 / HEC 1600 / HEC 1800
四、五轴系列：HEC 500 X5 / HEC 630 X5 / HEC 800 X5 托盘的尺寸从400x400mm至1250x1800mm。 典型加工零件： 发动机缸盖、发动机缸体、发动机曲轴、变速箱壳体、离合器壳体、涡轮增压器壳体、泵体、压缩机壳体、泵法兰、液压集成块、飞机结构件、风力发电机齿轮箱、风力发电机扭矩轴承座、风力发电机行星架等。 我们可以为客户提供单机、加工单元、柔性加工系统、以及交钥匙工程。我们同时也提供节拍分析、刀具选择、CNC编程、改善客户已有加工工艺、为客户的员工进行业务培训等服务。
2011年初，瑞士斯达拉格海科特公司以9500万美元收购了德国多列士·萨尔曼)公司，合并后公司年产值将达到4.15亿美元，并在中型至超重型机床领域占据有利位置。
多列士·萨尔曼公司2010年销售额为1.73亿美元，在德国和法国拥有3个生产厂，在英国，美国，中国、俄罗斯和巴西设有销售公司。主要产品是多列士立式车床、龙门加工中心、萨尔曼卧式加工中心、镗铣床、培蒂车床和磨床、Ecospeed航空用龙门铣。
斯达拉格海科特的主要用户包括德国奔驰、宝马、大众、奥迪、中国江铃、江淮、奇瑞、全柴、中国重汽、西门子传动、汉森传动、大连重工、南高齿等等。
优势产品:
1.海外直接采购设备备件
2.设备售后维修服务
3.设备移机后的一系列恢复工作
4.加工程序编制,按照客户要求对新产品进行加工并满足客户检测数据要求
立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um. 立式车床的主参数为车削直径D。
1).停车。《史记·范雎蔡泽列传》：“有顷，穰侯果至，劳王稽，因立车而语曰：‘关东有何变？’” 汉·蔡邕《司空房桢碑》：“在世孤特，不获恺弟宽厚之誉，享年垂老，至于积世，门无立车，堂无宴客，衣不变裁，食不兼味，虽《易》之贞厉，《诗》之羔羊，无以加也。”
(2).古代一种须站立乘行的车辆。汉·刘向《列女传·齐孝孟姬》：“公游于琅邪，华孟姬从车奔，姬堕车碎。孝公使驷马立车载姬以归。” 王照圆补注：“立车者，立乘之车。妇人不立乘。乘安车，坐必以几也。”《晋书·舆服志》：“车，坐乘者谓之安车，倚乘者谓之立车，亦谓之高车。”
立式车床的简称“立车”，立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。
高效 CNC 立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件 高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能 立式结构，装夹工件方便，占地面积小 采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久 分离式冷却水箱，便于清洗 精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修 主轴套筒全对称、悬挂式设计 , 更好的消除热变形对加工精度的影响 大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性 主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护 床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高 配备优质 6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠 集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷 X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠轴承，精度保持性好 整体式全封闭防护， 环保清洁。
昆明台正精密机械有限公司是当地的数控机床光机生产基地；具有现代新颖的经营理念的公司，塑造了的企业文化，充分应用市场经济规律，以龙头企业为核心，发挥产业集群效应，形成强大的企业联盟体，拥有众多国内外知名专业化公司保证功能部件和零部件供应，使公司取得跨越式的快速发展；现已形成年产上万台数控机床光机的规模化生产能力，并以几十台大型精密五面加工中心、导轨磨床、双频激光干涉仪等关键加工检测设备确保产品质量稳定可靠。目前公司已拥有数控龙门铣床、加工中心、雕铣机、数控车床等数控机床光机的强大产品阵容，以满足各类数控机床厂家的需要，并以来图来样方式提供国内外机床主机厂特制光机的需要，已名符其实地成为各类数控机床生产厂家的数控光机生产基地。2007年,生产各类机床光机3万多台,销售收入7亿元。
材料分析
随着激光切割技术的发展，激光切割运用的领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。
结构钢
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢
切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
铝
尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
合成材料
切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。
有机物
在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。
竞争优势
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
一般来讲，建以议12mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板等金属材料切割推荐使用激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。
激光切割机选购要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的尺寸、材质、需要切割的厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如所做产品的技术改型后要加工的工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种省料，上下料时间等等。
数控切割机床
由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工 作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
五轴机
工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。
不锈钢链板常温下根据组织结构可分为几类：
1、奥氏体尺寸：如304、321、316、321；
2、马氏体或铁元素：如430、420、430等；
奥氏体大小非磁性或弱磁性，马氏体和铁素体是有磁性的。
通常用作原料的链板大多是奥氏体304不锈钢材料的大小，一般来说是无磁性或弱磁,但造成冶炼化学成分也可能出现不同的磁场波动或处理状态。此外，304不锈钢冷加工后，组织结构也将转换到马氏体越大，程度的冷变形，马氏体转变，磁钢。当一批钢带、生产Φ76管，没有明显的磁性感应，Φ9.5管生产。因为凌弯曲变形是磁感应一些显然，矩形管生产由于变形大于圆管，尤其是关节部分的变形更强烈的磁性更明显。
不锈钢链板的使用安装故障排除法：
1：如链板出现跑偏现象，调接从动轴一端的张紧轴，应慢慢调节，切记快速调整，造成网带边缘刮损。
2：如链板出现抖动现象，应检查输送架以及输送隧道内托辊有无锈蚀拒转现象，逐一调整。
3：链条传动式链板如出现跳链，运行不稳，应检查主动轴两端链轮是否同步，齿端是否过度磨损。
不锈钢链板的优点：承重高、耐磨损、抗高温、抗腐蚀、使用寿命长。
不锈钢链板的缺点：成本费用高于其他材质的链板。
不锈钢链板常用节距有：{链条C2040,节距25.4}，{C2050,节距31.75}，{2060,节距38.1}，{C2080节距38.1}，{C2100节距63.5}，以及各种非标及大节距的品种。链板有带孔和不带孔及其他非标结构，孔径直径小2毫米，板厚0.5毫米-3毫米。
链板主要有以下几种:排屑机链板、金属链板、输送链板、清洗链板、啤酒用金属链板、排屑机链板、冲孔链板、不锈钢链板、碳钢链板、传动链板，工程塑料链板、龙骨链板等等。
链板的主要特点:表面运行平稳，而且不易受到其他物料的干扰，可以载重重量大的物料，经久耐用。可以根据具体情况，设计生产合适规格的链板。常用的链板规格31.75,38.1,50.8，相对于其他传动带而言，成本造价较高。
装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求，主要零件为不锈钢制成[1] 。1．螺旋排屑器主要用于机械加工过程中金属，非金属材料所切削下来的颗粒状，粉状及卷状切屑的输送．可用于数控车床，加工中心或其它机床安放空间狭窄的地方，与其它排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。2．磁性排屑器是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中。3．链板式排屑器主要用于收集和输送各种卷状，团状，条状切屑．广泛应用于各类数控机床加工中心和柔性生产线等自动化程度高的机床．也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送机．也是组合机床冷却液处理系统的主要排屑功能部件．该设备起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。4.刮板式排屑器采用链条拖动刮屑板将切屑沿排屑机底部刮出，以收集和输送颗粒状的金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑和非金属切屑，输送流量较大。在湿式加工中磁刮板式排屑机是替代磁性排屑机的机型本机采取国外技术，流线造型，美观大方，排屑顺畅，体积小、效能高运输平稳，安全可靠、噪声小，具有过载保护功能。
排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，排屑器广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。
纸带过滤机是依靠液体自身的重力透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体目的。传动机构的链条、丝网形成一定的液池深度，滤布铺在链条、丝网上。工作时携有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上时，杂质被滤布隔离形成滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，浮起液位控制器发讯，减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后污液液面下降，减速机停止转动，机器进入下一步过滤循环。过滤后的纯净液体由液泵输送至主机。
目前，纸带过滤机可分为两大类重力式纸带过滤机、强迫式纸带过滤机1，重力式纸带过滤机：平网纸带过滤机、鼓式纸带过滤机、弧网式纸带过滤机、板框纸带过滤机等这类都属于重力式纸带过滤机范畴内，纸带过滤都是依靠液体自身重力渗透滤布形成过滤。这种过滤机一般过滤量为50L/min-2000L/min范围内，过滤精度15-20微米左右，单位占地面积较小，适合用于单机过滤，比如冷轧液过滤系统。2，强迫式纸带过滤机，负压纸带过滤机、正压式纸带过滤机、霍夫曼纸带过滤机等系列，这种过滤机能够做到5000L/min的的流量，过滤精度10微米，全自动过滤，含冲刷、除油、增氧系统，这种过滤形式为近几年发展的趋势，例如负压式综合过滤系统，包含刮屑系统、过滤系统、磁分离系统、增氧系统、除油系统、收纸系统、电器控制系统等组成。
步进式排屑机由液压系统、电控系统、槽体、推屑杆等组成。由往复动力源使推杆不断推动切屑前进的自动排屑装置。主要应用于干湿式加工中各种材质和不同形状的切屑输送。特别适用于加工钢件长、卷状、团状切屑的重型机床和生产自动线、流水线切屑的输送。步进式排屑装置安装在地平面以下的地沟中，单台可制成>20～80m左右的输送线，尤其适用于轴承、火车轮毂、轧辊、回转支承等特殊材料加工车间切屑的集中输送。
结构简单,特别适合大团状或卷屑.压缩空气或液压驱动.
步进排屑机通常安装在排屑沟内，但在某些特定的情况也可以直接铸造在地面以上或架空安装,设备主要由四种部件组成 一是容纳切屑和切削液的u形槽.二是鱼刺形推杆，它被支承在槽内的立柱上，鱼刺是朝着铁屑送进的方向。三是推动鱼刺形推杆的油缸活塞副。四是驱动活塞的液压动力箱。
无锡步进式排屑机图纸设计.屑机精度高,配合精准.作稳定,.屑机选择范围广,多元化.是国内老品牌,值得信赖.为客户提供优质的排屑机.价比高的服务.您一切满意.步进排屑机通常安装在排屑沟内.锡步进式排屑机图纸设计.步进式排屑机.结构简单.别适合大团状或卷屑.压缩空气或液压驱动.
输送链板冲压成型，链板宽度可以根据客户需求定制，两侧输送链条节距由25.4-100可选，链板运行在非标制作的导轨中，具有运行平稳、负载力强、耐油等优点，机架采用板材或型材非标制作，导轨采用国标型材制作，链板冲压成型，采用迷宫式结构密封，确保链板在输送过程中细小物料无法卡滞输送带的关节，输送物料小可以达到0.5mm，动力采用卧式马达，线速度变频调速（可选），快线速度可达30米/分钟。是冲压零件、边角料、五金件、紧固件、金属部件输送的。
板式输送机采用全钢制板条焊接结构输送带，抗冲击性强，承载能力大，通常与地坑料槽等一起构筑成钢板带输送地坑作为废料输送的首级输送设备。传动部分采用变频无级调速。 链式输送机的输送带为胶带与钢板焊接形式，承载能力强；传动形式为链传动，驱动能力强，能适应各种不同类型的废料传送，并具有很强的输送能力。传动部分采用变频无级调速。由于输送带采用特殊的结构设计，所以可采用较大的安装角度输送物料。皮带输送机是使用广泛的通用输送料设备，它以胶带作为输送带，采用带传动，具有输送距离长，结构简单，价格低廉等优点。由于是系列化标准化产品，其易换性好，维护方便。
i5数控系统的独特性能是“智能、互联”，它使机床在加工产品的同时也生产可以通过互联网实时传送的数据。于是，i5机床就成为一个智能终端，通过可以存储和分析大数据的云平台，就能够解决成本核算、远程操控等问题，而且能够提供生产任务调配、远程工艺支持、产品定制和机床租赁等一系列服务。这些功能恰恰可以支持亟待升级的中国制造业。
今年，沈机将联手神州数码在全国建30个“i5”智能工厂。它们所有的机床将接入iSESOL云平台，形成一个完整的网络，成为“中国制造2025”战略的“头雁”。
种视角是从宏观经济政策的视角看待产业升级。由于这种视角关切的重点是宏观经济平衡和长期经济增长的条件，所以倾向于把产业升级看作是某种宏观经济条件下的自然结果。例如从宏观经济平衡的角度出发，认为只要市场出清，化解掉过剩产能并淘汰掉”，产业升级就会自动发生。而且，还产生了“以消费升级带动产业升级”这种从未得到实证的论断。
第二种是传统的产业政策视角。这种视角往往提出具体的目标，如“制造强国”、“中国制造2025”等；具体的做法，如推广“互联网+”、“智能制造”、机器人等及其相应的国家项目和政策。从这个视角出发，中国产业升级的任务被定义为在若干工业领域的技术突破，然后通过项目的形式对这些领域的技术研发予以资助，后由组织的专家评审并“验收”成果。这种方式特别强调发展高新技术产业或“以高新技术改造传统产业”，事实上把产业升级等同于高新技术产业的发展。
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