50#PET光银涂层标签纸厂家 可加工定制
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行 业：纸业 包装纸/制品 不干胶
发布时间：2019-12-24
1.不干胶材料涂布质量因素
不干胶材料属于复合材料，由底纸、面材和胶黏剂组成。如果底纸或面材两侧张力不一致，或胶黏剂涂布量不均匀，复合后的不干胶材料两侧张力也会受到影响，导致大卷不干胶材料两侧的松紧程度和平整度也受影响。
2.面材和底纸张力不一致因素
在复合前,要求面材和底纸的张力基本相同。如果二者张力相差较大，印刷时不干胶材料会连续变形，造成单方向的套印不准。有这种缺陷的不干胶材料不适合在高速机上印刷加工。因为印刷速度越快、张力越大，不干胶材料变形越大，套印问题越大。这种材料可以在低速印刷机上印刷。
3.涂布设备和工艺安排因素
如果涂布设备精度低、不干胶材料存在质量缺陷，以及操作者在设备调整方面经验不足，会出现不干胶材料端面不齐的问题。分切这类大卷不干胶材料前必须纠正这个缺陷。
4.包装、运输、储存因素
在远距离运输过程中，如果成品大卷不干胶材料包装不合理，材料受环境温湿度的影响而变形。如果再长时间储存，不干胶材料内部会流失水分，导致松弛，也会造成边缘变形，这些都会给分切工序造成困难。
5.大卷不干胶材料同心度缺陷因素
由于铁芯管、纸芯管变形的影响，大卷不干胶材料在分切机的输纸轴上会出现径向跳动(有时仅一端跳动)。这种径向跳动会造成不干胶材料张力发生周期性变化，影响分切成小卷不干胶材料的张力稳定性。
在有条件的情况下，上述缺陷可以通过重新复卷，或者先复卷、放置一段时间达到物性平衡稳定的方法加以改善。
大卷不干胶材料的质量缺陷对成品小卷不干胶材料的质量影响很大。这种情况下，小卷不干胶材料对于印刷套准有三个方面的影响。
(1)材料跑偏
由于不干胶材料两端张力不一致，印刷时会向一侧移动。如果这种现象不严重，可以用设备上的纠偏装置解决或改善;但如果情况严重，只能更换材料。
(2)不干胶材料松紧变化
不干胶材料松紧变化会造成印刷时输纸方向上的套印不准。改善方法是使用输纸张力小的标签印刷机(如往复式输纸的设备)。因为设备张力越大，导致不干胶材料变形加大。
(3)不干胶材料“蛇形”
“蛇形”就是不干胶材料印刷时的摆动，造成套印不准，是不干胶标签印刷中最常见的问题。这种“蛇形”现象没有规律可循，操作者也很难调整。大卷不干胶材料边缘不齐是造成分切后小卷不干胶材料“蛇形”的原因之一。
不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热溶胶还是水胶。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。
在再生纸的表面使用不干胶标签和其他标签时，经常会出现问题。在进行循环加工的过程中有多种不同纸张,有些纸张会被硅或蜡的涂层污染，这样混合加工就污染了最终的再生产品。在这些被污染的再生纸表面使用标签时，胶粘剂往往会失去作用。注意：不干胶标签中硅树脂涂层的作用是确保不干胶容易地脱离底纸。
温度过低也会导致问题发生。低温降低了粘结的速度，在胶粘剂粘牢表面之前，标签可能已经从表面剥落下来了。如果标签储存不当——环境温差大，湿度波动大，或者堆放不当——标签使用之后很快会失去粘性。
在手工贴标时，有效使用不干胶标签的最主要因素之一是正确地将不干胶从底纸表面剥开。
很多人都错误的从标签左角或右角揭开拉下，这样会减弱接触部分不干胶的粘性，而且还会破坏材料中的“表面纤维”，使标签卷曲。
从底纸表面撕开不干胶标签的正确方法是：尽量保持标签的平直，从顶端或底端的中心剥开衬纸，可以保证标签很好地粘结到物体表面。
干胶在印刷好贴标时，有手动贴标和自动贴标两种贴标方式，手工贴标就是人工贴标，贴标速度慢，但是具有灵活多变等特点。自动贴标相比手工贴标具有速度快，便于提供生产效率，进行机械化生产。常见的不干胶自动贴标方式有以下几种。
1.“吸贴法”（或“气吸法”）
这是最普通的贴标技术，当标签纸离开传送带后分布到真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后，就收缩回去，此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地实现正确地贴标，且精度高，这种方法对于产品包装件的高度有一定变化的顶部贴标，或对于难于搬动的包装件侧面贴标是非常适用的，但是它的贴标速度较慢。
不干胶材料.jpg
2.“吹贴法”（或“射流法”）
这种技术的某些运作方式是与上述吸贴法相似的，就是将标签放置到真空表面垫上固定，直到贴附动作开始为止。但在本方法中真空表面是保持不动的，标签固定和定位在一个'真空栅'上，'真空栅'为一个上面具有几百个小孔的平面，这些小孔是用来维持形成'空气射流'。由这些'空气射流'吹出一股压缩空气，压力很强，使真空栅上标签移动，让它贴附到被包装物品上。这是一项具有复杂性的技术，它具有较高的精度和可靠性。
3.“擦贴法”（或“刷贴法”）
第三种贴标方法称为同步贴标法，也可称作'擦贴法'，'刷贴法'或'接触粘贴法'。在贴标时，当标签的前缘部分粘附到包装上后，产品就马上带走标签。在这一种贴标机中，只有当包装件通过速度与标签分配速度一致时，这种方法才能成功。这是一项需要维持连续作业的技术，因此其贴标效率大大提高，多适用于高速和高效的自动化医药包装生产线中。
此外，为使标签的贴附满足完整恰当的要求，像刷子或滚筒那样的第二套装置也是不可缺少的。以上三种方法中第一和第二种方法常用于湿胶标签的贴标，第三种方法主要用于不干胶标签的贴标
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