3 布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用
3.1 应用概述
布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气安全温系统、输灰与卸灰系统等共同组成，用以实现高炉煤气的净化与除尘。
3.2 布袋除尘系统的应用
3.2.1 反吹清灰系统的应用
在布袋除尘系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由布袋除尘器滤袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过滤袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘滤袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现滤袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的大化发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
3.2.2 压差检测系统的应用
在布袋除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的重点手段，也是提升滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
3.2.3 半净煤气安全温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过盲板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘滤袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。而随着温度的提升，气流将对除尘器中的滤袋产生破坏，使滤袋被烧坏。对此，为保证温度的安全性，需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。
3.2.4 其他应用策略
为保证布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择除尘器箱体的阀门，用以保证系统的安全性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
袋式除尘器的工作原理是：依靠编织的或毡织（压）的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。
布袋除尘器的优势:
⑴在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑵采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷布袋除尘器除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑸处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响
袋式除尘器工作原理： 布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备， 利用有机纤维或无机 纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程： 含尘气体由进气口进入中部箱体， 从滤袋外进入布袋内， 粉尘被阻挡在滤袋外的 表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。
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