宝绿彩涂钢卷销售 制造工艺优
价格：6850.00起
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关 键 词：宝绿彩涂钢卷销售
行 业：冶金 钢材 涂镀钢材
发布时间：2019-12-15
热镀铝锌产品在建筑领域的应用基本上是后期加工成彩涂板后广泛应用于建筑物的屋面及墙面。
在镀铝锌（55%的Al、43.5%的Zn和1.5%的Si）基板表面上先做一层化学转换处理，再喷极薄（5um）的特殊的底漆，后根据客户要求涂敷上20um左右的耐久性和加工性较好的颜色涂料。
产品基板有SGLCC、G345、G300、G550等，镀层厚度有AZ150、AZ165等，镀层结构为光整小锌花，涂料品种有PE、PVDF、SMP、HDP等，涂层结构有双面双涂层和一面双涂层另一面单涂层，涂层颜色根据客户需求而定。
4、膜厚
膜厚稳定性对彩涂板色差的影响较大。膜厚的调整方法主要有：涂料粘度、调整辊涂机粘料辊与涂敷辊之间的缝隙、改变涂敷辊和粘料辊的辊速、调整涂敷辊与带钢支撑辊之间的压力等。
5、PMT
PMT表示涂料固化完好时，带钢所需达到的峰值温度。PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。带钢规格变动会造成PMT变化、局部温度偏高或偏低会影响PMT变化、基板厚度不均会造成PMT变化、季节变化炉内温度变化也会造成PMT变化。
6、冷却水
雾化冷却，冷却水没有及时更换，当炉气中有机溶剂的挥发物遇冷冷凝下来，随着冷却水被带到板面上，经过挤干辊挤压后，在板面上造成色差。生产中，冷却水应适当保持溢流，让冷凝下来的挥发物及时溢流去除，才能避免造成板面色差。
溶剂挥发速率：
溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列，进而影响颜色的色相。
溶剂的亲水性：
在高湿度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。
宝钢彩涂板在青山基地，不仅“硬件”要保证，“软件”也不能落下。宝武整合后，公司成立了专门项目团队，宝钢总部利用几十年彩涂板生产、技术、管理和品牌的深厚积累，对青山基地进行全方位、零距离的贴身培训和交流，严格按照宝山基地的生产管理标准，为青山基地生产彩涂板保驾护航，使青山基地彩涂机组焕发新的光彩，基本达到了宝山基地的产品标准。在不久的将来，更将在产品标签、质保书、品质内涵等方面，与宝山基地全方位保持一致，为中国建筑行业增光添彩。
物性试验检测项目:MEK耐溶剂擦拭试验、T弯、铅笔硬度、硬币刮擦、冲击试验
产品外观检查内容：形象缺陷、表面缺陷、痕迹缺陷、边部缺陷、镀金缺陷、尺寸缺陷、涂装缺陷、不均匀缺陷、污染性缺陷、涂膜凹凸缺陷、过程缺陷、涂膜表面缺陷、物性缺陷。
钢铁厂直接生产涂层钢板的优点：
1．简化成形加工生产用户从生产厂购买涂层钢板直接进行成形加工经检查后即可组装出成形产品．从而省去了为防止钢板腐蚀而进行的一系列防腐工序，显着节省人力和投资。
2．产量大作业线速度高(30 一 240m／min)，低速作业线生产能力一般是 3—6 万吨／年，较高速作业线生产能力可达 10—15 万吨／年。的作业线生产能力可达 20 一 30 万吨／年，宝钢冷轧部彩涂机组生产设计能力达 22.7 万吨／年。
3．质量均一在专业化连续生产中涂料和涂层质量得到了保证，在连续式涂层机组中原料投入生产前，在生产过程中及成品后均处于严格的质量检查和控制之下。另外，带钢连续辊涂也是获得质量均一的依赖条件之一。
4．降低成本节省劳力是大幅度降低成本的重要因素。另外，通过提高生产能力降低除人工费用以外的固定费用，节省燃料、电力等能源减少涂料损失等等，都是降低成本的重要因素。
不同的彩涂厂家，采用的漆面涂料、生产工艺不一，生产的彩涂质量差异很大，因此加工后的彩钢板质量也不相同。上海铠图采用的是宝钢、宝钢黄石、烨辉、尚兴等国内一线彩涂品牌，从材料开始就管控质量，限度的保证了彩钢瓦的成品质量。
在宝钢企业标准 BQB440—99 中对涂层钢板（带）给出了明确的定义：
彩色涂层钢板、钢带是指金属基材经过彩色辊涂机组后，在表面涂敷上一层或多层有机涂料而成的复合材料。
涂层的目的就是以各种方法在物体表面上涂上涂料，形成干燥保护膜，使其具有耐大气等腐蚀、耐污染等性能以保护基体，同时赋予色彩、光泽、花纹、平滑、立体感、接触感好等优点，使物体美观。
另外，在特殊情况下，还有以电器绝缘、防火、、防虫、粘合、标识、色彩调节、温度指示等为目的而生产的。
涂装： 涂层厚度控制是彩涂板生产过程中关键参数。涂层厚度控制有两种控制方法一：一种是采用压力传感器，一种采用磁尺控制。
我们采用的是磁尺＋压力传感器技术，在提料辊、计量辊和涂覆辊之间采用磁尺控制，在涂覆辊和带钢之间采用压力传感器控制。各辊之间的位置值和涂覆辊与带钢之间的压力值显示在操作屏上，厚度控制在±1μ以内。
辊涂是在辊(辊筒)上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上的涂装方法。它适用于平板或带材涂层的生产，其特点是：速度快、生产效率高。
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