商城二手卧式螺旋沉降离心机 厂家直销 现货足
价格：1000.00起
卧螺沉降离心机对于物料的适应性较强，也就是说，用户在使用的时候，可以通过调整内螺旋的各种结构和技术参数，从而适应分离颗粒较细等较难分离的物料。卧螺沉降离心机主要是用于完成固液相有比重差的悬浮液的固相脱水，液相澄清、粒度分级、浓缩等工艺中。
相比较来说，卧螺沉降离心机设备具有很多的好处，不仅在单位时间内达到较大的处理量，而且占地面积小，且可以连续操作，运行成本低，属于一款高效、高干、节能环保设备。接下来我们就简单为大家介绍一下该设备的技术特点。
首先，一台卧螺沉降离心机在正常运行情况下，可以保持较大的处理量，而且性能稳定可靠，节能环保，占地面积少。其次该设备中常常采用渐开线行星齿轮差速器，可以保证传动比大、精度高。此外，设备中主轴承一般是选用优质进口轴承，可以确保运转平稳可靠，使用寿命长。
卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。
在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
作为一款分离设备，卧螺沉降离心机具有很多优良性能。卧螺沉降离心机是利用离心沉降原理使悬浮液完成固液分离的设备。
部分，卧螺沉降离心机知识概述：
在进行分离作业的过程中，主要是运用了悬浮液中固液的比重差，随着卧螺沉降离心机设备的运转受到较大的离心力，从而使得固相在离心力的作用下被沉降，实现固液分离。也就是说，当被处理物料进入到高速旋转的离心机转鼓中之后，由于受到不同大小的离心力，因而其中的大颗粒受到较大的离心力影响被沉降到转鼓内壁，并被与转鼓同向旋转但存在转差的内转子螺旋叶片推料器推到出液口排出，从而实现各种程度的固液分离过程。
卧式螺旋沉降离心机的参数选择
转鼓大端溢流板直径的调节，能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度，溢流板直径小，则沉降区增大，干燥区减少，转鼓的液池深度增加，分离后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含湿量增加，反之溢流板直径增大，沉降区长度减少，干燥区长度增加，分离后液相中含固量将增加，分离效果变差，而固相沉渣含湿量会减少，在实际使
用时应根据分离要求综合考虑，经操作试验后选用合适的溢流板直径D。
转鼓与螺旋的差转速
差转速小，螺旋对流体扰动小，分离效果变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长，固相含湿量减少，但固相排渣能力下降,易产生堵料；反之差转速大，螺旋对流体的扰动加大，分离效果变差，固相沉降在转鼓中停留时间减少，固相沉渣的含湿量会增大，但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则可选用较小的差转速，初始差转速的终确定是根据试验，由分离要求，处理能力等因素来确定。初始差转速的调整可在运行状态下通过调节液压变频器频率来实现，初始差转速的使用范围一般在5～15r/min内。
卧式螺旋沉降离心机的工作参数选择
进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，极端状态甚至不能分离，造成机器堵料故障。因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q)，一般可在各种流量下进行分离效果比较后，确定的进料流量,本机在△n=10r/min下的固相排渣量须小于1.0m3/h.
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