二手旋转薄膜蒸发器高价回收 厂家直销 高价回收
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发布时间：2019-12-13
双效蒸发器蒸发糖液
双效蒸发器来蒸发糖液，蒸发器难免会出现跑料，冷凝水中不可能一点没有，所以冷凝水中会含有微量的糖，但糖的含量不能超过0.2%。如果冷凝水中含糖太多，说明蒸发器跑料。
这个问题它的原因由很多：1、操作不正常，蒸发器中料液液位过高被二次蒸汽带出。2、真空度不稳定，忽高忽低。3、蒸发器或预热器列管出现漏点，糖液直接漏入冷凝水中。4、蒸发器设计有问题，分离空间不太够（分离器直径或高度小）分离不彻底，二次蒸汽将糖液或糖液沫带出。
双效蒸发器的优越特点
双效蒸发器装置是一种新型高效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：
1、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9吨左右，节约电8万度左右，折合币10-15万元（与单效对比）。
2、双效蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.2-1.35（一般中浸膏）。
3、双效蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80% ；（2）单效、双效、三效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。
5、双效蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。
刮板薄膜蒸发器
刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸锱设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可适用于中、西制、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
旋转刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，适宜热敏性物料、高 粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
刮板薄膜蒸发器还有哪些方面待完善？
1、刮片的设计可以完善。刮片的作用就是成膜，而液膜下流速度对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。
2、提高加工精度对刮板薄膜蒸发器蒸发效率有帮助。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，也就直接决定了蒸发效率。
3、刮片的旋转速度可以进行优化。旋转速度快肯定对蒸发效率有利，但动力消耗也会上升。
4、可以在刮板薄膜蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现优势互补，从而使整个蒸发系统得到了优化。
刮板式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮板式薄膜蒸发器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下;在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
在哪里会使用到三效蒸发器
三效蒸发器主要用于高盐废水的处理，它有效地包括高盐和高盐废水，工业废水主要来自水的食品加工厂，污水，石油工业生产直接使用，和制厂等三效蒸发器除了在废水处理含有机污染物，也有大量的无机盐，如硫酸、Ca2+、Na+等离子，高盐、高有机废水如果不经处理直接排放将直接导致生活饮用水产生很大的危害。
的共同点是，这些高盐浓度的废水不能简单地采用生化处理，在物理和化学处理过程中，其复杂度和处理成本较高，三效蒸发器一般被认为是污水处理工业中难以处理的废水。
污水处理是生物处理中常用的一种方式，这种方式应用非常广泛，具有适应性强的特点，医、农、染料中间体废水中含盐量高，如污染严重，必须在排放前进行处理。
在处理高浓度的盐在高压渗透的过程中，微生物细胞直接脱水，这会直接导致细胞发生质壁分离，在高盐条件下，通过盐析效应下的脱氢酶活性。
三效蒸发器在高盐的生物处理中稀释，在通常情况下，在其低盐浓度下运行，会直接造成水资源的浪费，同时加工设备也会造成巨大的投资增加。
双效蒸发器特点
1、冷凝冷却器的配置是比较大的，回收效果强。
2、经过生产需要，不仅可以双效，还可以分解成两台不同的生产方式的单效与组合式的设备进行浓缩的。
3、生产规模可以大也可以小，分解后的两台单效蒸发能力是双效蒸发的2.5倍。
4、可以替用户们节省资金与节约能源的，是完全符合“GMP”标准的。
刮板薄膜蒸发器性能与特点
刮板薄膜蒸发器采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%至69%，它具有下列性能与特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到一小时每平方米200kg，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至0秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成分不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
薄膜蒸发器的制作过程
薄膜蒸发器是包括有蒸发器铝管和铝板，先在铝板上表面覆盖一层导热胶膜，并在蒸发器铝管外表面浸涂一层由主剂和固化剂按1∶2－6的重量比配成的双组分环氧聚氨酯类防腐涂料层，将蒸发器铝管上的涂料层烘干后进行硫化处理，将蒸发器铝管与覆盖导热胶膜的铝板经加热硫化粘接固定。双组分防腐涂料的颜色为白色或浅色的双组分防腐涂料。双组分防腐涂料层的厚度为10－100μm。本发明的蒸发器由于将铝管整个外表面采用双组分防腐涂料进行覆盖，避免了管板结合处存在的点腐蚀现象，成本低于对环境有危害的阳极氧化工艺，达到了环保要求。
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