地垫日用品TPE材料定做 全国均可发货
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关 键 词：地垫日用品TPE材料定做
行 业：化工 橡胶原料橡胶制品 硫化剂
发布时间：2019-12-10
对于如何生产出高透明TPE制品，一直困扰着广大客户，要求透光度高，不泛白，不发雾，有黑点等等。原料方面是首要基础，当TPE原料已经达到高透明的时候，我们就需要在注塑工艺上做出调整。东莞市国丰塑业有限公司是有专机专用生产高透明TPE料，如果没有专机的，在生产前必须清洗挤出螺杆这样才可以保证质量。
1、TPE原料的准备与干燥
由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
2、TPE回料再利用的问题
由于为要防上表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。
3、机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。
4、注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a.应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；
b.注射温度在材料不分解的前提下，宜用较高注射温度；
c.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
d.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，好能采用慢一快一慢多级注射；
e.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
e.选择高透明TPE料还是要找稳定的供应商，东莞市国丰塑业有限公司是您高透明料的厂商。
国丰塑业TPE材料与哪些材料相似？
1、PVC的优点：软胶PVC弹性良好;耐老化、耐酸碱性优良;并且PVC成本较为低廉;可快速注塑加工成型。
PVC的不足：含有毒卤素元素氯，气味大;可能含有毒塑化剂及重金属;燃烧可能释放致物质二恶英;低温易变脆，弹性差;存在永久变形。
2、硅胶的优点：耐高温（200~250℃）；手感爽滑；高弹性，永久变形小；无气味，环保无毒；耐老化，耐弱酸碱;较容易通过食品级LFGB橄榄油测试及FDA177.2600测试。
硅胶的不足：成型周期较长；材料不能回收再次使用；包覆成型性较差.
3、橡胶的优点：高耐磨；回弹性，抗撕裂性好；永久变形小；机械性能好；耐高温；耐腐蚀。橡胶的不足：加工工序多，生产周期长；物料不能回收再使用；材料气味大，环保性堪忧；
4、TPE材料和TPU都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性.相比较而言,TPE材料在触感的舒适度方面为，TPU则多的呈现优异的弹性和强度.较低硬度的产品（如30A以下），需选用TPE材料可以起到防滑缓冲减震回弹的效果.而对于较高硬度（80A以上）的要求弹性好的产品，用TPU才能胜任。
密封胶条TPE原料 耐老化TPE材料
东莞市国丰塑业有限公司生产的TPE热塑性弹性体.硬度60~95A.比重1.0~1.1.本色或黑色颗粒.良好的回弹性、韧性及拉伸性能.挤出性能好，可提供光亮剂雾面的表面效果.耐老化耐候性，耐低温性能优良（可耐低温-50℃不变硬，保持弹性）.无毒无异味，符合ROHS,REACH相关环保法规.是替代PVC的材料.
1、可再生用性
2、安全无毒无异味
3、密度小，耐老化性能好
4、耐高低温性能优异
5、回弹性能好，抗撕裂强度高
6、压缩型变小，密封效果好
7、广泛应用于建筑门窗密封胶条，汽车船舶密封胶条，电器冰箱冷却器密封胶条，包装材料产品等等。
TPE材料也可以说是合成橡胶，也是热塑性弹性体，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。 热塑性弹性体(TPR)也称热塑性橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR材料表示热塑性橡胶，TPE材料表示热塑性弹性体，两者在有关资料着作中均有使用。如果帮到你请采纳 热塑性弹性体TPE材料（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
所以，TPE材料不是塑料也不是橡胶，而是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料
东莞市国丰塑业有限公司定制制品TPE材料特点：
1、具有良好的弹性，耐气候性，老化性以及耐油和臭氧
2、加工单一，注塑、挤出、吹塑、成型、裁边
3、可热焊接、公差小、精度高、效率高、色彩丰富
4、材质柔软，回弹强，抗疲劳性能好，老化性能佳
5、加工性能简单优越，化，可重复使用
一些玩具吸盘，服饰挂钩吸盘，汽车配件吸盘等，通常采用软胶作为原材料.利用软胶的回弹性，起到排出空气，真空密封产生强力吸附的效果。
目前市场上的透明软胶吸盘，底色有透明偏黄，透明偏蓝的，通常采用软胶PVC原材料.PVC软胶成本较为低廉，具有优良的回弹性，不易发生变形。
PVC的不足之处是有较大的气味，并且PVC耐低温性不好，PVC吸盘在温度-10~-5℃的条件下，因PVC逐渐发硬而失去柔软弹性，从而丧失其使用性能。
目前热塑性弹性体软胶TPE材料,TPR材料逐渐受到吸盘市场认可.TPE材料特点是无毒无味，不含塑化剂邻二酯，符合FDA测试，是完全让消费者放心的安全材料.另外TPE材料可耐-50~90℃温度，可在较低的气温下使用.吸盘用的TPE，TPR胶料，硬度通常在50~80A范围，具体硬度根据产品要求来确定。
区分透明TPE材料吸盘和透明PVC吸盘的简单有效的方法如下：
用打火机点燃：
1.闻味道.气味较大有臭味的为PVC吸盘，芳香味道的为TPE材料.有时不用打火机点燃，直接闻，经验丰富的业内人员可以发现PVC吸盘有一定气味，而TPE吸盘是无气味的。
2.看火焰.火焰根部颜色为绿色的，吸盘为PVC材质，火焰根部颜色为蓝色的，吸盘为TPE材质。
东莞市国丰塑业有限公司定制生产TPE材料 TPR材料吸盘替代PVC材料吸盘有很多优势。
TPE透明材料加工，需要达到需要的成型温度，才能做出高透明度的制品。温度不够，做出的制品表面不光亮，发雾。
东莞市国丰塑业有限公司长期供应TPE材料手套原料（非成品），其TPE特性具有防水防油，耐酸耐碱，防，无毒无味，一次性使用，卫生环保，适用范围：食品加工，酒店餐饮，家庭清洁，旅游聚餐，美容美发，工农业做工及防护，科研，电子行业等一次性手套或医用手套。
TPE材料环保手套原料比普通材质手套好在哪里？
1、TPE材料手套材料比普通PE塑料手套具有柔软有弹性和韧性，低可达到0A。
2、压纹细，不扎手，手感绵软情切，不滑手。
3、加容易穿戴，贴附性好，做握拳动作软和。
4、不含任何天然乳胶成分，对人体皮肤无反应，不易破裂，弹性十足。
5、结实耐用，部分领域可代替乳胶手套，价格低，可回收再生利用。
TPE与TPR同属热塑性弹性体，目前弹性体业界尚定的标准。广义的说TPE和TPR都是弹性体的通称，没什么区别。但从TPE业界狭义的角度来定义，TPE与TPR还是有一定的区别。
TPE是其英文名Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPR是其英文名Thermoplastic rubber的缩写，意思是热塑性橡胶。
TPE材料TPR材料注塑模具的填充、保压、冷却
在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：
1）改换科悦另一系列的产品；
2）改变浇口位置；
3）改变注射压力；
4）改变零件的几何形状。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50％~65％，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到20秒
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