东莞刀具制品TPE TPR手柄握把材料公司 尺寸精准
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关 键 词：东莞刀具制品TPE,TPR手柄握把材料公司
行 业：化工 橡胶原料橡胶制品 硫化剂
发布时间：2019-12-08
TPE材料 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。 东莞市国丰塑业有限公司定制生产透明、本色、黑色10A-80A优质TPE手柄材料。
软胶TPR材料成型脱模问题概述。
如何改善TPE材料在加工成型时粘模？TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前模。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。
一、主流道粘模解决方法：
1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
二、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。
1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
3、降低成型温度，可以的话保压低一些，后阶段的射速慢一点;
4 、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，有机硅脱模助剂是不错的选择，合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。
产品描述
东莞国丰塑业TPE\TPR工具手柄包胶原料硬度范围可在邵氏10A-98A，外观可做成本色、半透明、高透明、黑色等，可以与PP、PC、ABS、PA6、PA66、30%PA6、30%PA66、POM等塑胶原料包胶，射粘牢固，手感舒适。
国丰塑业可根据客户需求提供量身定制式服务，研发生产适合客户要求的弹性体材料，可免费提供5kg试样。
产品特点
1、无气味，易着色，手感舒适，产品具有优异的功能性、安全性;
2、产品既美观又耐用，无毒环保，符合欧盟各国环保要求;
3、极高的耐磨性、耐腐蚀性，电气性能良好;
4、成熟与PP、PC、ABS、PA6、PA66、30%PA6、30%PA66、POM等塑胶原料包胶，射粘牢固，剥离强度高，手感舒适。
产品应用
广泛应用于各种牙刷、扶手、电子仪器外壳与护套包胶，手机外壳、电功工具、杯子护套、儿童眼镜腿等用途。
生活的品质体现在方方面面，就拿小小的牙刷来说，传统牙刷手柄普遍采用SAN、PS等刷柄，但因为材料本身不耐低温及化学品性，特别是冬天容易发脆断裂，而高品质的牙刷大多采用TPE材料来制作牙刷手柄，手感佳舒适，也避免了断裂的问题。
TPE包胶的牙刷手柄，具有出色的回弹性和减震性能，其手柄不仅舒适柔软，还能防滑，经久耐用。
当TPE作为牙刷柔软握柄的材料时就已经在个人护理产品市场掀起了巨澜。因从某种程度上来看，TPE在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了TPE在改进产品方面所具备的优势。
1、人体工程学：设计良好的牙刷能贴合手掌，包覆成型的TPE手柄的提升了使用的舒适度，增加用户体验度。
2、改进牙刷的功能：TPE手柄良好的握感使得人们可以用小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤。
3、美观性：对于孩子而已，牙刷的颜色有着独特的重要性。而TPE材料易于着色，可以定制不同的颜色，提供了为广阔自由的设计空间。
4、电动牙刷的减震性：现在很多人倾向使用电动牙刷。而TPE手柄具有优异的防滑减震功能，使用户体验加舒适。
5、安全性：由于牙刷直接在口腔中使用，因此符合FDA标准和食品安全要求也是在选用TPE材料时的重要考量因素。
TPE婴儿用品材料选用国内外各种优质正牌原材料，通过专业生产设备，经历多重工序加工精制而成，并有专业品控专员对原材料、加工工序、成品、半成品进行严格的抽样检测和监控，确保产品性能出色、质量稳定。
产品具有透明度高；高强度；高回弹；高柔韧性；细腻爽滑；不粘灰。抗UV；耐老化；耐疲劳性。具有手感爽滑、柔软、回弹好等优良特点，同时耐刮、不皮肤，可与人体长期接触。耐高低温：-60℃—120℃。流动性好；比重轻；易着色。适用于注塑；挤出加工成型。
应用领域：婴儿用品；餐具；生活用品；厨卫用品；等环保需食品级要求产品。（可二次注塑与PP；PE；ABS包胶）。
其产生TPE包胶手柄飞边的主要原因：
A:TPE/TPR材料方面
1、无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛
解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；
2、高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分解决方法：型面间隙，并终形成飞边。
B:注塑模具原因：
1、模具合模面有间隙、机械的零配件配合不好或者零部件变形、不平等都有可能导致出现毛边；注塑成型时压力大，速度过快。
解决办法：检查模具，是否有外来物附在模具分型面，导致锁模不紧密;零配件是否有损坏，零配件是否配合不好，针对性的检修;
2、减小相应的注塑工艺:
a)注射压力过大﹐需降低或早些从注射压转到保压。
b)减少螺杆向前时间及降低注射速度。
c)适当减少射胶量及将熔料温度降低。
国丰塑业与您分享TPE注塑温度及加工工艺
TPE材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。不同种的热塑性弹性体，加工工艺不同，TPE/TPR材料用注塑成型多。
注塑机
影响TPE注塑温度因素有三种:
1、TPE材料的配方
2、模具的设计
3、TPE材料的充油倍率
一般TPE注塑温度在110~230℃，具体要看做什么产品来着。
1.TPE硬度0C~15A软材料，注塑温度130~200℃;
2.TPE硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃。
3.TPE粘PP料，建议二次注塑温度170~200℃;
4.TPE粘ABS、PC料，建议二次注塑温度180~210℃；
5.TPE粘PS料，建议二次注塑温度160~190℃；
6.TPE粘尼龙PA料,建议二次注塑温度240~270℃
总结：由于TPE材料的硬度及物性的不同，TPE/材料配方的不同，加工温度有较大的差距设备的差异，而存在加工温度的不同，每个TPE厂家提供的注塑温度工艺都不同。东莞市国塑业有限公司建议在采购原料时，向供应商咨询该材料加工温度以及注塑工艺等等。
做好TPE材料两大主要部件：挤出机螺杆和机筒。
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修或者换。
一、螺杆和机筒的损坏原因
1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、 物料中如有和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
4、 螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦，加速了螺杆机筒的损坏。
5、 开机前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒扭伤或崩断。并对减速箱造成损伤。
国内高品质挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载保护，在一定程度上可以保护螺杆机筒，大大减少螺杆扭伤、扭断的情况发生。但如果受力点处螺杆结构较薄弱或时间突然，螺杆损坏的情况依然有可能发生。
二、螺杆的修复
1、 扭断的螺杆，要认真检查机筒是否有严重损伤，如果机筒可以继续使用，要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业螺杆机筒厂家喷涂加工修复。
3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
三、机筒的修复
机筒的内表面硬度螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的修复中：机筒内表面硬度螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。除此以外，笔者认为是由于机筒是圆柱面，受力摩擦面积大，螺杆螺棱受力面积小，还有原料在螺槽中由于螺杆设计有推力面是向上翻的运动的，才会使机筒的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。
3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。
在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。维修的螺杆机筒一定要整套送到厂家处理，否则有可能出现新螺杆和老机筒不配合的问题。
所以，对这两个零件的磨损后是修复还是换新件，一定要全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与新费用和新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
4、 螺杆和机筒制造用材料
制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有38CrMoAlA、45（一般用于合金机筒）和40Cr。
综上所述，螺杆机筒作为挤出机械的核心部件，对其设计、加工、安装使用和维护都需要专业技术人员重点参与。
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