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螺旋板式冷凝器是一种高效冷凝器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器。
I型不可拆式螺旋板式冷凝器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
II型可拆式螺旋板冷凝器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
冷凝器先焊后账工序，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除，对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。
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冷凝器的换热效率影响的因素
如果，空调中冷凝器滴水的话，那么在具体原因上，是为空调压缩机在工作时，会将空气中的热量排出来，进而，如果冷凝器温度过低的话，那么，其会出现结霜现象，这时，其滴出的水，即为化霜水。
冷凝器的换热效率，其的影响因素，主要是有三个，其具体是为材料导热系数、换热介质和冷凝器的接触面积，以及流体的流通速度。其它的，则没什么关系。而淋水式冷凝器，其从专业角度来讲的话，其是一种水和空气混合冷却的冷凝器，其在构成上，主要是有淋水箱、冷凝盘管和集水池这三个。
同时，后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛，避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头，胀接时焊道容易产生微裂纹，甚至于将焊道胀裂。对于这种情况，应采用深度胀，使胀接部位避开焊道，从而减小胀接对焊道的影响，这也是冷凝器先焊后胀工艺的不足。
单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种高分子材料对冷凝器做保护涂层高分子材料对冷凝器做保护涂层。
经检测发现，列管式冷凝器中的水垢基本都属于碱性物质，所以清理的较好方式就是酸洗。但要注意的是，虽然用的是酸性清洗液，但也应该是弱酸，在不影响零部件性能的前提下清理水垢，从而达到提高其换热效率的目的。
列管式冷凝器属于壳管式冷凝器中的一种，这种结构造成的冷凝器相对来说比较容易生产水垢，如果不能及时清理的话将影响到设备的的换热效率，也会影响其使用寿命。
离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。
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