陇南不锈钢气体管道气路特殊供气 氦气管道 可加工定制
价格：540.00起
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关 键 词：陇南不锈钢气体管道气路特殊供气
行 业：家具 公共场所家具 实验室家具
发布时间：2019-12-06
实验室气体的危险性：
1 、有部分气体具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等特性，其一旦泄漏，就可能会对工作人员及仪器设备造成伤害；
2、多种气体在同一个环境下使用，如果有两种会发生燃烧或爆炸等强烈化学反应的气体同时泄漏，就可能对工作人员以及仪器设备造成伤害；
4、多数气瓶出口压力可达15MPa，即150公斤/cm2，如果发生气瓶口减压装置失灵，就有可能将一些部件激射出去，其能量对人体或设备都具有致命性的伤害。
气体管路系统安装要点：
(1)所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，在进入施工现场后，安装前，方可出去塑料盖。
(2)所有管件在安装进系统前，应用高纯度氮气进行三遍以上吹扫。
(3)管道敷设时应注意平直，弯管处采用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
(4)在管道的行进路线中，每隔1.5米应设置一组管夹。
(5)管道在穿越墙体及楼板处应设置套管，套管与管道之间的间隙应采用不然材料填充密封。
(6)所有调节阀固定面板、所有出口点固定架及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标识。
(7)所有系统部件安装完毕后，应用高纯度氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
(8)吹扫完毕后，用高纯度的氮气进行捡漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.5倍。
(9)在整个施工过程中应注意施工安全，特别是高空作业时(在梯子或脚手架上施工)，应有专人看护。
气路系统主要应用于处理高纯度气体，或有毒气体和腐蚀性气体的控制设备，是真正的针对实验室的气路系统。
实验室气路系统-氢能源实验室气路控制系统
又称供气系统(Central Gas Supply System)，是一种越来越普遍被人们采用的一种供气方式。
它主要是由气源，切换装置，调压装置，终端用气点，监控及报警装置组成。
简而言之，集中供气系统将储气设备中的气体经切换装置并调压后通过管路系统输送到各个分散的终端用气点。工厂车间和实验室过去分散的钢瓶供气方式变得越来越过时并逐渐被废弃不用。
1、实验室气体管路系统是为保障分析测试人员在实验中免受有害气体的侵害。按照国标要求，将所用全部气体存放于储气间，并实现集中输送，组成供气系统。
2、系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制；
3、实验室气路并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求。
由专业技术工程师按照国家规范并根据每位客户的不同需求进行度身设计。
-设计参照规范： Referenced design regulations:
? GB50316－ 2000 《工业金属管道设计规范》
? GB50016－ 2006 《建筑设计防火规范》
? GB50235－ 97 《工业金属管道施工及验收规范》
? GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
? JGJ91－ 93 《科学实验建筑设计规范》
-根据业主提供的气瓶室位置、气体种类、用气点位置以及用气压力以及流量综合排布管路走向，严格核算气路管径、合理设置检修阀与截止阀。
2.实验室气体的的整体要求：
气路系统主要应用于处理高纯度气体，或有毒气体和腐蚀性气体的控制设备，是真正的针对实验室的气路系统。主要应用在 : 实验室、电子微电子、石化、太阳能、分析仪器、电厂核电、生物制药、质量监督局、学校科研、原子吸收光谱法、废气分析、食品包装、近海行业、医用 / 工业激光行业等高科技领域。
实验室气体采用集中供气方式，由实验室外专用供气区域用管路引进。除了洁净空气由空气压缩系统直接产生外，其余气体都是采用瓶供气。
每种气体都要有主供和备供气瓶，并安装自动切换面板进行供气控制，保证不间断供气。另外主要的控制阀门和减压阀门都应安装在实验室外。
实验室气体由不锈钢管（ BA级）路输送，一般1.5米内并必须有支架固定在墙面。在实验室内所有管路安装在天花板下方，沿墙进行明设。所有管路标明连接的气体。气体管路
每隔 1.5米的距离，都要有明确标示，同时指示气体的流向。所有减压器都需要连接一条通出气体存藏区的排气管路。易燃、氧化气体排气管路不能并在一起。
3.气体管路要求：
所有气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管（ BA级）组成。铜管只使用在气体管路的末端，对气体纯度要求不是太严格的地方。（比如通风柜）。
气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设。
易燃气体，如乙炔需要和其他气体分开单独引入。氢气管道若与其他可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于 0.5M；交叉敷设时间距不应小于0.25M。分层敷设时氢气管道应位于上方。
压缩空气在管路上有过滤杂质和水分的净化装置，此净化装置需要并联一路，用单独的阀门隔离，以方便对过滤装置进行维修。
高纯气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时才可以使用接头配件。
每个实验室都要有单独的控制阀、减压阀和压力表。
引到工作台的气体管路要安装单独的控制阀。工作台上要均匀排放各种气体的控制阀门。在氦气管路前面建议安装气体净化装置。
每隔 1.5米左右，气体管路就需要有支架。另外根据气体管路弯曲的半径，设置合适的支架位置。所有弯曲处都要有支撑。气体管路所有的支架都要进行镀锌防腐处理。
不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要适用5N的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后，还要再使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫，以确保整个系统的洁净度。
供气系统安装完成后，根据要求进行相关的强度测试、密封测试和稳定性测试。
气路的布线
1.5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”(6.35mm)的管道，支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
2.4N氮气主管线采用OD3/8”(6.35mm)的管道，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规用气需求，支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
3.压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识
4.气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra>0.4umBA级管道。
5.配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
6.管道之间采用先进的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊(TIG)方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
7.管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。
8.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料(铝合金)制成。
9.管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。
10.系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。
11.应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
12.实验室气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。
根据生产实际需要，一般工厂应设置与理化检验兼有的综合实验室，主要包括以下三大部分：实验室、理化实验室、办公室。
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