韶关钢板桩型号 型号全价格优
价格：3300.00起
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关 键 词：韶关钢板桩型号
行 业：冶金 钢材 不锈钢材
发布时间：2019-12-05
钢板桩施工
本工程钢板桩施工采用拉森Ⅲ板桩，钢板桩宽度400，桩长根据基坑开挖深度采用9m或者12m，采用小止口打设。钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。根据开挖深度，在基坑中间设置横向支撑。
1.1 施工工艺
设备及材料选取为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压高频振动振动打拔机配合挖机打设。钢板桩应尽量选取较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正，并对桩身进行除锈；钢板桩采用逐根打设，主要施工工艺包括：测量放样、施工便道铺设、打设拉森Ⅲ型钢板桩、拔钢板桩、机械转场
1.2 施工测量放样
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米（给基坑施工预留施工作业面），作为打设拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
按图实地订出钢板桩的打设范围并划出灰线。经复核后方可作为打桩控制依据。确保基坑尽尺寸满足施工要求。
1.3 施工便道
本工程使用大型履带式机械，对施工便道要求较高。应准备有20 mm厚铁板或跑道板等，以利于机械在局部不良地段行驶。
垂直度校合
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板桩的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）控制好钢板桩的垂直度。桩顶标高比自然地面低一米，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后续的桩参照前面桩的标高，每隔5米距离用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。
1.7 拔钢板桩
拔桩仍然采用配有液压式振动机械手的挖机；拔桩时间应掌握在基坑砼结构达到设计强度70%以上之后，并且砼墙壁与钢板桩之间已回填密实；拔桩时应加强对邻近建筑物及坑内构筑物的监测，如有必要，可采取分时分段间隔拔桩法，以减少对已建工程的影响。对于拔桩时带土量明显较大时，可采取用水冲灌即拔即回填中粗砂的办法，将沉降影响减少到最小限度。
1.8 技术、质量保证措施
1.根据设计所定轴线放出定位点(围护结构拐点)。
2.清除一切障碍，如遇无法排除的障碍时，应及时通报技术人员，以便尽快商定避让、改道等相应措施，并办理签证手续。
3.钢板桩要顺直，垂直度要好，定位偏差和垂直偏差均应符合设计要求。
4.在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并稳定后，再按要求的落距沉桩，打入一定深度后，用挖机将钢板桩压入土中。
5.钢板桩咬口要紧密，不能脱扣。
6.选用的钢板桩应顺直，弯曲的应矫正后才能使用，有破损的应正确修补才能使用，拼接钢板桩位置不能在土压力产生最大弯矩处。
7.钢板桩的断裂和修补，不能在同一截面上，互相交错应为1米。
8.打拔桩安全作业需注意：
（1）防止咬口不紧钢板桩倒落，应加挂钢丝绳作保险；
（2）打桩前钢板桩预立插入土中深度要足够，防止钢板桩倾斜倒落；
（3）操作员与打桩助手要紧密配合，锁口对牢后打桩助手应站在安全范围指挥，注意钢板桩插入情况，防止意外发生；
（4）打拔桩时，应保证钢板桩的垂直度，钢板桩倾斜弯曲会使槽口阻力增加产生共连（和相邻桩一起升降）。
(3)钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
1.钢支撑拆除条件
基坑内完成后，根据技术人员通知的时间进行拆除，同时办理签证手续，严禁私自拆除。
2.拆除方法
采用气割松懈钢支撑固点。切除钢主撑端头，活络接头填塞钢料及钢楔。
采用分段割除，利用汽车吊及土法扒杆等形式拆除，或设置临时支承吊点，用链条葫芦作吊拆机具，对支撑分段解体吊卸至基础面上。
3.拆除安全作业措施
（1）拆除施工机械进场时，须在基坑一侧预留通道，以利于机械进行拆除作业。
（2）坑内拆除作业按序进行，并及时移走拆除下来的支撑、辅件至基坑边，以便于直接吊出基坑外装车。
（3）支撑应力卸除时，应先用吊车等将被拆除支撑预先吊牢，卸除应力后方可割除支撑抱箍或其它连接件，如该段支撑较长，超过吊机吊重限载量，应分段分解支撑。
（4）进行坑内高处作业时，作业人员应配备并正确使用保险绳索，如需搭设临时脚手架的，应确保脚手架稳固、牢靠。
（5）割除的所有物件应通过吊机或悬挂索具后缓慢落地，禁止直接从高处抛掷。
（6）钢支撑拆除施工时，坑内机械作业半径及支撑拆除下方禁止所有人员逗留。所有安全措施及操作规程均应遵守并落实到位。
2.4 质量技术保证措施
测量员须根据设计要求及图纸尺寸精确弹放灰线开挖沟槽，再用钢丝拉直线，确保支撑水平弯曲不超过15mm。 做好技术复核及隐蔽验收工作，未经质量验收合格，不得进行下道工序施工。 电焊工均持证上岗，确保焊缝质量达到设计及国家有关规范要求，焊缝质量由专人检查。 每天派专人对支撑进行1-2次检查，以防支撑松动。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 基坑周围堆载以2吨/m2以下为宜。严禁在支撑上走人、走设备。 本钢支撑工程质量检验标准应符合有关规范及规定的要求。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
(3)导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
施工准备
1.为确保基坑安全施工，采用信息化指导挖土及支撑施工，严格遵循基坑工程十六字方针，即“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
2.施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、周围环境保护的要求。
3.根据支撑系统施工图纸，放出支撑轴线，并开挖出适合支撑安装的沟槽。
4.施工前仓库必须按设计要求的材料规格型号备齐，并分批组织进场。施工所需机械、工具按附表要求备齐全。
5.对各种机械设备进行检查，保证施工中可以顺利进行。
6.因本工程为钢支撑，故先对支撑进行编号，在加工场预制作好后再进场拼装，以确保工期。
2.2 钢支撑安装
1.支撑施工流程
仓库配料→机械设备进场→材料分批进场→支撑安装标高定位→烧焊立柱支承梁→焊接连接件→支撑端部烧焊→电焊节点质量自检→循环安装下组支撑
2.安装机械配置 支撑安装：汽车吊卸料和局部型钢拼接，配挖机进行安装。
3.安装标高控制： 按设计标高用水准仪在围檩上测定标高，划出红漆坐标，要求每间隔10m在圈梁上设一个控制点，然后扩展到钢立柱上，并保持总体标高统一。
4.支撑安装：
（1）由于支撑较长，有可能需要对接，所以采用现场实测、现场焊接安装法施工。在对接安装时要求拉通线控制直度，钢支撑弯曲不得超过15mm，施工时用钢卷尺测量。在构件有代表性的点上找平，符合设计尺寸后电焊点牢，以保证钢支撑在同一平面上，如构件本身有变形可用机械及氧气、乙块火焰加以矫正。双拼连接时，如有弯曲，用链条葫芦或螺栓千斤顶进行校正，确保整根支撑平直。H型钢对接时，两根H型钢接头位置要错开1m以上，不可在同一平截面上。
（2）双拼型钢连接时要严格控制中心间距。
（3）钢支撑焊接时，防止焊接变形。为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工件与焊接变形相反的方向预留偏差。采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。
（4）钢支撑施工时，根据图纸尺寸编好号的每根支撑用腹板焊接连接。安装时要确保纵横向的平整及垂直度。双拼型钢施工时注意控制左右两道的轴线尺寸位置。
（5）所有焊缝要满足设计和规范要求的长度和宽度，并不小于8mm，对受拉受剪力的焊缝必须敲掉焊渣检查，防止虚焊、假焊。每道焊接工序后，必须清渣自检，合格后通知有关人员验收。
（6）钢支撑与钢板桩不密贴部分，及接头活络处，必须采用钢料、钢楔、木楔等进行填塞。
2.3 钢支撑拆除
单独打入法，是从板墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是:易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。因此，单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10 m)的情况。
拉森钢板桩作为一种新型建材，在建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖时作挡土、挡水、挡沙墙；在码头、卸货场作护墙、挡土墙、堤防护岸等，工程上发挥重要作用。拉森钢板桩做围堰不仅绿色、环保而且施工速度快、施工费用低，具有很好的防水功能。
拉森钢板桩施工可能遇见的问题以及处理方法：
1、打桩受阻问题 在打桩过程中阻力过大，不易贯入。 原因：在砂层或砂砾层中停桩；钢板桩连接锁口锈蚀、变形；遇较大障碍物； 预防措施：
（1）对地质情况作详细分析，确定钢板桩贯入深度范围内的地质情况。
（2）打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩，并在锁口内涂油脂。
（3）如遇混凝土块等较大障碍物钢板桩不能施工的，则3米长、3米宽采用回字型施工法，遇障碍打不下时则用长臂挖机掏挖，钢板桩边打边挖，直至打入15米深度
2、桩身倾斜现象 原因:在打钢板桩时，由于连接锁口处的阻力大于钢板桩周围的阻力，板桩行进方向对钢板桩的贯入阻力小，钢板桩头部便向阻力小的方向位移。 预防措施：
（1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的垂直度。
（2）发生倾斜逐步纠正用钢丝绳拉住桩身，边打边拉。
3、桩身扭转问题 原因：钢板桩锁口是铰接的，在下插和锤击作用下会产生位移和扭转，并牵动相邻已打入钢板桩的位置，使中心轴线成为折线形。 预防措施：
（1）在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口
（2）利用好导架，保证垂直度。
（3）桩身扭转严重时，可将扭转部分的钢板桩拔出，采用上述处理措施后，重新打桩。
4、带桩下沉问题 原因：因钢板桩倾斜弯曲，连接锁口的阻力增加，致使相邻钢板桩被连带下沉。 预防措施：
（1）钢板桩发生倾斜时及时纠正。
（2）把连带下沉的钢板桩和其他一块或几块用型钢焊接在一起。
（3）在连接锁口处涂抹油脂，减少阻力。
（4）钢板桩被连带下沉后，应在其头部焊接同类型钢板桩补充其长度不足。
5、拔桩困难问题 原因：连接锁口锈蚀、变形严重；钢板桩打入密实砂土层;挖土时支撑不及时，钢板桩变形大；
（1）振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；
（2）与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
（3）承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；
（4）侧开槽，放入膨润土浆液，拔桩时可减少阻力。
4、静力压桩机械:靠静力将板桩压入土中。
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