隧道大部分渗漏水位于矮边墙施工缝处，个别隧道边墙壁、拱腰、拱顶施工缝处渗水、综合接地预埋钢筋位置，拱顶基本上没有漏水。从渗漏水部位分析，总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生：
地质原因：隧道渗漏水地段地质情况一般为节理裂隙发育，地下水发育，或地质受构造影响，局部分布裂隙节理发育带，局部渗漏较严重，地下水为基岩裂隙水发育。
光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有棱角。初期支护，喷射混凝土没有把凹凸面补平，平整度达不到规范要求，容易把防水板刺破，出现渗漏水现象。
节理裂隙发育，地下水往裂隙处渗出，在初期支护喷射混凝土前，没有对裂隙水进行处理，造成二次衬砌部分地方，铺设防水板及浇筑混凝土不到位，出现渗漏水现象。
安装纵向盲管时，特别是矮边墙部分，纵向盲管没有用防水卷材半裹，造成部分地下水发育地段，矮边墙出现渗漏水现象。
水平施工缝和环向施工缝，现场随意凿槽，安装止水条，造成施工缝处出现渗漏水现象。
防水板热熔焊接不到位，也是造成渗漏水现象。
初期支护，锚杆钢筋头处理不到位，进行喷射混凝土，很容易刺破防水板，造成渗漏水现象。
隧道周围裂隙水中钙物质较多，造成了隧道排水系统，特别是导水盲管的堵塞。
漏水处理方案
隧道渗漏水的治理，应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量，确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果，确定隧道渗漏水治理原则为：拱部堵排结合，综合治理；边墙以排为主，局部水量大的区域堵排结合；先拱后墙，先堵后排，循序进行。
二次衬砌后注浆
二次衬砌后有渗漏水时应采用二次衬砌内注浆，注浆应根据二次衬砌渗漏水情况布置，孔深为二次衬砌厚度的1/3～2/3之间。二次衬砌内注浆可采用电钻成孔，专用注浆泵注浆，注浆材料选用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水玻璃浆液。配合比：425＃普通硅酸盐水泥：水玻璃：水=1：0.5：0.8；注浆压力控制在0.5MPa范围内。注浆原则：由下部孔眼向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在二次衬砌背后；由无水地段向有水地段压注，由水少地段向水多地段压注，以使水流汇集，便于引排。
凿槽引排
此方法主要使用于拱、墙单点线流、股流、射水等水量较大的渗漏处。根据雷达检测提供的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下：
表面清洗：把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源；
割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6~8cm的缝，或用冲击钻每隔2cm钻孔，为凿槽做准备；
凿槽：人工凿出深度为8cm（施工缝）或6 cm（衬砌裂缝）的槽，一般凿成内大（6cm）外小（4cm）的倒梯形槽，保证外敷防水层有2~3 cm厚；
埋管：在槽底埋设φ50弹簧半管直至边墙底部，用锌铁皮固定，边墙底部至纵向排水沟用φ50PVC圆管连接；
封填：分两种情况：针对于施工缝，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后再封填防水砂浆；针对于衬砌裂缝，直接封填防水砂浆；
刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，建议厚度0.5~0.8cm；
养护：在14天内进行喷水养护。 防水砂浆配合比：425＃普通硅酸盐水泥：BR增强型防水剂：BR-2专用粉：砂：水=：.：.：：.。
预防漏水措施
光面爆破是确保后续初期支护、防排水板施工质量的关键。光面爆破中，特别要控制周边眼间距，保证周边眼间距在40~50cm以内，炮眼个数大概65个左右，这样才能改善边墙平整度，起到关键的作用。
基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。 ⑴处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面无明显漏水；
对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按初期支护面处理图4-1～3进行；
a.对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图4-1）。
初期支护面处理图4-1
b.对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图4-2）。 初期支护面处理图4-2 c.对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（见初期支护面处理图4-3）。 初期支护面处理图4-3 ⑶对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6~1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。 3、布设排水盲管要注意以下要点： 环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、长期式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。 1）对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 2）当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射厚度为1～2cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。 3）在无渗漏水地段有必要时，每隔一定间距，在其喷层表面上、下打设排水孔，安装排水半管或线形排水板，使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。 4）纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。 5)纵向盲管用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。 4、止水条施工要点： （1）水平施工缝在先浇筑砼初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。 （2）环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，砼浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。然后进行清洗，在灌筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，灌筑下一循环的混凝土。 （3）施工控制要点 1）止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。 2）止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定。 3）止水条安装应尽量安排在砼浇筑前3~5小时，如有困难提前安装应采取缓膨措施，但长时间不得超过24小时。 4）止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。 5）止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点（见图4-4） 图4-4 止水条安装示意图 6）振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。 5、防水板施工要点： 1)防水板铺设应超前二次衬砌施工9～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离； 2)铺设前进行准确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头； 3)采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），保证防水板全部面积均能抵到围岩； 4)防水板焊接 a. 焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙； b. 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪； c. 开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度； d. 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm（见图4-5）； e. 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 f. 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图4-6）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台； 图4-6 防水板搭接示意图 g. 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
建筑电梯井渗漏维修施工方法-专业电梯井渗漏堵漏维修找鸿飞堵漏公司地下电梯井防水在建筑工程中是比较重要的部位，通常是建筑屋的水平标高低点的部位，所以该部位所承受的地下水压是挺大的。
在防水施工中由于该部位需要和建筑的基础底板防水同时施工，往往会出现施工过层中基坑降水不够低等因素，致使电梯井基础坑内积水而无法进行有效的防水层的设防（甚至防水层施工完毕后还有大量的积水在基坑中就进行结构施工，以致该部位的混凝土浇筑不密实使结构自防水失效）。有些基础底板不作防水处理（或没有防水设防要求），建筑单位为了施工的方便，在基础浇筑完毕后，若电梯井有渗漏出现，就采取附加防水层设防，由于选材的不当则会出现防水层在使用不久就失效而出现渗漏。
二、电梯井渗漏的维修选材
根据电梯井的结构特点，维修过程中需要对漏水部位先作堵漏处理，然后重新做一道内防水层。所以堵漏材料选用水不漏用于点漏水处理，水溶性聚氨酯堵漏剂用于线渗漏和面渗漏；内附加防水层选用水泥基渗透结晶防水涂料。
三、电梯井渗漏的维修工艺
（一）、漏水点的查找和堵漏
1、为了便于对结构渗漏点的查找和附加防水层的重新施工，应在防水堵漏施工前对电梯井内墙水泥砂浆粉刷层和原防水材料（若有内防水层）进行有效的铲除。
2、漏水部位的查找
在堵漏工程中准确的找出漏水点是施工的一个关键，其方法大致有三：
直接观察法：大多数点缝渗漏都可以直接查看到具体的渗漏部位。
擦干观察法：用吸水的棉纱将渗漏处的水擦干，表面出现的湿点或湿线处就是渗漏点、缝。
烘干观察法：如上述方法不能检查出渗水的位臵时，可用液化气烘枪或其它加热工具将渗水部位出烘干，干燥表面出现的湿点或湿线处就是渗漏点、缝。通常该方法用于面渗漏。
3、漏水部位的处理（堵漏施工） 根据施工方法的分类。漏水的原因和部位以及使用的材料我们主要采取直接堵塞法和压力注浆法两种。
直接堵塞法
直接堵塞法，就是指将漏水处按要求凿开后直接用材料堵塞进去挤压密实。该方法通常使用于点渗漏。
压力注浆堵漏法
压力注浆堵漏法
A、找准渗水点，把渗水部位，清理干静。
B、沿裂缝两侧3～5cm距离朝裂缝方向钻孔，深度约10cm且钻孔要达到裂缝部位。钻孔应沿裂缝两侧依次开凿，且钻孔之间距离为20～25cm。
C、将钻孔内灰尘清洗干净，然后安装止水针头，要求安装紧密。
D、用电动高压注浆泵，将水溶性堵漏剂从止水针头注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，72小时后割除（去除）针头。
E、注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。
F、施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。
（二）、水泥基渗透结晶防水涂料内防水层的施工及质量保证措施
1、基面要求及处理：
混凝土表面应拉毛或凿毛。除去基层表面上的浮灰、水泥浮浆、反霜、油垢和污物，并用水冲洗干净。对于基层表面上的突起，疙瘩以及起壳、分层等疏松部位、应将其铲除、并用水冲洗干净。对基层上的蜂窝、麻面的松动石子应剔除，对于裂缝、缺陷，及有漏水部位应规定修补堵漏。施工前要使基面处于湿润饱和状态，且无明水。
2、水泥基渗透结晶防水材料施工配比
将该种材料按施工方法的分类进行不同比例（重量比）的混合搅拌。用批板批刮压抹加水率为40%，用刷子涂刷加水率为60%。涂料应搅拌均匀，并严格做到随混合随施工。
3、水泥基渗透结晶防水材料施工方法
批刮（或涂刷）分两次施工，第二次施工需在首次涂膜干燥后方可进行施工。每次用料量为0.7-0.9kg/m2。涂膜施工完毕，且达到终凝后需养护2天，每天喷水淋湿3-4次。
四、电梯井渗漏的维修质量的检查
防水施工完毕后的首次雨季应对所施工部位进行防水施工的质量巡查。以便若再次出现渗漏，而及时处理。
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