万宁市IGP5-H050齿轮泵出售 V系列双联泵 一对一服务
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行 业：泵阀 泵 高压齿轮泵
发布时间：2019-12-03
保压回路的功用是在液压系统中的执行元件停止工作或仅有工件变形所产生微小位移的情况下，使系统压力基本保持不变。而泄压回路则用于缓慢释放液压系统在保压期间储存的能量，以免突然释放而产生液压冲击和噪声。只要系统具有保压回路，通常就应设置相应的泄压回路。保压回路和泄压回路常用于大型压力机的液压系统中。
对保压回路的基本要求是；能够满足保压时间的保压期间压力应稳定。对泄压回路的基本要求是：泄压时间尽量短；泄压时振动和噪声小。
基本的保压回路是图1所示利用液控单向阀的自动补油保压回路。其工作原理为：当电磁铁2YA通电使换向阀3切换至右位，液压油缸6上腔压力上升至电接点压力表5的上限值时，压力表高压触点通电，使电磁铁2YA断电，换向阀复至中位，液压泵1经阀2的M型中位卸荷，液压油缸由液控单向阀4保压。
保压期间如果液压油缸上腔因泄漏等因素，压力下降到电接点压力表调定下限值（低压触点）时，压力表又发出信号，使电磁铁2YA通电，液压泵恢复向液压油缸上腔供油，使压力上升。而当电磁铁1YA通电使换向阀切换至左位时，液压油缸活塞快速向上退回。这中回路能自动地保持液压油缸上腔的压力在某一范围内，保压时间长，压力稳定性高，适用于液压机等保压性能要求较高的液压系统。
通常液压油缸直径大于250mm、压力大于7MPa时，其油腔在排油前就先需泄压。控制泄压可以通过延缓主换向阀的切换时间或采用液压控制等措施实现。
图2所示为用顺序阀控制回程压力实现泄压的回路。上腔没有泄压，压力油经二位二通换向阀7将顺序阀5打开，液压泵1进入缸下腔的油液经顺序阀5和节流阀6回油箱，调节节流阀6的开度，使缸下腔压力在约2MPa还不足以使活塞回程，但能顶开液控单向阀4的卸荷阀芯，使上腔泄压。当缸上腔压力降低至小于顺序阀5的调压值（通常为2～4MPa），顺序阀5关闭，切断泵1至油箱的低压循环，泵1压力上升，顶开液控单向阀4的主阀芯，活塞回程。二位二通阀7是为了保压过程中切断顺序阀5的控制油路，保证回路的保压性能。
回路中的阀4为带有卸载阀芯的复式液控单向阀，保压和泄压均由此阀实现。
液压系统的正常运行才是提高劳动生产率的根本保障，在各行各业的生产中都有液压系统参与其中，因此液压系统的的保养在日常的生产中十分的重要，在日常的生产中如何来保养机器的液压系统呢，大兰液压厂家 将在下面的文章中给大家做个简单的概述。
首先要做的是防杂质进入液压系统，这一步关键的是加入液压油时要做好检查油液的纯度，以及密封状况，有没有被污染的可疑情况。好采用过滤加注，滤去各种杂质，保持操作人员干净整洁，防止杂质飞入。清洗液压系统也要做到用同样品牌规格的液压油，来回的清洗四次以上并马上排干残余油料再加入新油。如果需要拆卸保养时候不能猛敲猛打，避开扬尘。防止水进入液压系统，水会对液压系统造成锈蚀，同时空气也是不能进入液压系统的。换油，或者维修后必须排除空气，同时液压油是液压系统传递能量的介质，在日常保养中液压油的选择至关重要，不同牌号的液压油不能混合使用，以防止混合使用发生化学变化，减弱输出能力。当我们需要更换液压油的时候，就必须按照说明书上面的要求来选择规定牌号的液压油，当要使用其他油品代替的时候，应尽量按照原厂原牌性能尽可能接近的油液，不同种类的油料有可能发生化学反应，导致新的故障出现。做好生产前的检查，定期的保养，以及做好开机的调试是至关重要的。
(1)油箱中的液压油应经常保持正常油面
配管和油缸的容量很大时，初应放入足够数量的油，在启动之后，由于油进入了管道和油缸，油面会下降，甚至使滤油器露出油面，因此必须再一次补油。在使用过程中，还会发生泄漏，应该在油箱上设置液面计，以便经常观察和补油。
(2)装在室外的液压装置使用时的注意事项
①屋外随着季节的不同，温度变化比较剧烈，因此尽可能使用黏度指数大的油。
②由于气温变化，液压系统油箱中水蒸气会凝成水滴，在冬天应每一星期进行一次检查，发现后应立即除去。
③在屋外因为脏物容易进入油中，因此要经常换油。
(3)初次启动油泵的注意事项
①向泵里灌满油。
②检查转动方向是否正确。
③入口和出口是否装反。
④用手试转。
⑤检查吸入侧有否漏入空气。
⑥在规定的转速内，启动和运转。
(4)低温下启动油泵的注意事项
①在寒冷地带或冬天启动油泵时，应该开开停停，往复几次使油温上升，油压装置运转灵活后，再进入正式运转。
②在短时间内用加热器加热油箱，以提高油温，是较好的，但这时泵等装置还是冷的，仅仅油是热的，很容易造成故障，应该注意。
压力调整无效
这种情况一般是指无压力、压力调不上去或压力提升过快，通常调整液压系统压力的正确方法是首先将溢流阀全打开（即弹簧无压缩），启动油泵后慢慢旋紧调压按钮（弹簧压缩量逐渐增大），压力随之稳步上升，若油泵在启动后压力迅速上升且无法停止，则可判断是溢流阀尚未打开或出现故障。调压无效的主要原因如下：
①弹簧损坏、断裂或漏装，其解决办法为重装弹簧或予以更换；
②滑阀配合过紧或被污物卡住造成调整压力上升，其解决办法为检查。清洗并研修，使滑阀可在孔内灵活移动，若油液污染较为严重，则建议考虑及时更换油液；
③锥阀或钢球漏装，使滑阀失去控制，导致调压无效，其解决办法为直接补装锥阀或钢球；
④阻尼孔堵塞，导致滑阀失去控制作用，其解决办法为清洗阻尼孔，若油液也存在严重无法，则考虑更换油液；
⑤进油口和出油口装反，其解决办法为根据油液流向及时纠正。
（四）油液泄露
这一故障可分为内泄露与外泄露两类，外泄露一般会对环境造成污染，故易被发现，但内泄露由于情况负责则不容易被发现，存在该问题时往往会引起噪声增大和明显的压力波动问题。
常见的外泄露部位与具体原因如下：
①管接头未拧紧或接触不良，其解决办法为检查管接头并拧紧；
②相关结合面上的纸垫被冲破，或铜垫完全失效，其解决办法为及时更换纸垫或铜垫，并确认系统连接处的密封性是否良好。
常见的内泄露部位与具体原因如下：
①锥阀或钢球与阀座接触不良，造成原因可能是因为磨损或被污物卡住，其解决办法为修磨阀座，并考虑更换钢球；
②滑阀与阀体配合间隙过大，其解决办法为对间隙予以调整或考虑更换滑阀。
—台机器设备的液压系统不管多么复杂，总是由一些简单的基本回路组成。所谓液压基本回路，是指由几个液压元件组成的，用来完成特定功能的典型回路。按其功能的不同，基本回路可分为压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、液压缸多缸动作回路以及供油基本回路等。熟悉和掌握这些回路的组成、结构、工作原理和性能，对于正确分析、选用和设计液压系统以及判断回路的故障都是十分重要的。
调速回路在液压系统中占有突出的重要地位，它的工作性能的好坏，对系统的工作性能起着决定性的作用。
液压系统对调速回路的要求是：
①能在规定的范围内调节执行元件的工作速度。
②负载变化时，调好的速度好不变化，或在允许的范围内变化。
③具有驱动执行元件所需的力或力矩。
④功率损耗要小，以便节省能量，减小系统发热。
我们知道，控制一个系统的速度就是控制液压执行机构的速度。
当液压缸设计好以后，改变液压缸的工作面积是不可能的，因此对于液压缸的回路来讲，就必须采用改变进入液压缸流量的方式来调整执行机构的速度。而在液压马达的回路中，通过改变进入液压马达的流量或改变液压马达排量都能达到调速目的。
目前主要的调速方式有：
①节流调速，由定量泵供油、流量阀调节流量来调节执行机构的速度。
②容积调速，通过改变变量泵或改变变量马达的排量来调节执行机构的速度。
③容积节流调速，综合利用流量阀及变量泵来共同调节执行机构的速度。
对于液压传动系统，通常有如下工作要求：
①能够实现过载保护；
②液压泵卸荷；
③工作平稳、换向冲击小；
④自动化程度高、实现自动循环；
⑤系统效率高、损失小，能够实现能源元件输出的能量与执行元件所需要能量的匹配。
对于液压控制系统，除了具有上述液压传动系统的工作要求外，通常还应满足如下的工作要求：
①控制精度高；
②稳定性好；
③响应速度快。
不同的应用场合对液压系统的工作要求如下：
①农牧渔业液压设备，工作效率高、能量消耗少、具有一定的自动化程度、对农牧渔业产品的损害少；
②冶金和建材行业液压设备，输出力大，控制精度高，自动化程度高，能够适应高温、多尘的环境；
③交通运输行业液压设备，体积小、重量轻、效率高；
④金属加工液压设备，能够实现自动循环、工作效率高、调速性能好、系统效率高；
⑤工程机械液压设备，占用空间少、效率高、发热少、安全性高、动作灵活、易于操纵、能够实现遥控操作；
⑥国防军事液压设备，控制精度高、响应速度快、可靠性高。
(3)了解液压系统的动作循环
了解液压系统要完成的动作循环是分析液压系统原理图的关键，只有了解液压系统的动作循环才能够依据动作循环，分析动作循环中各个动作过程液压系统的工作原理。
如果液压系统要完成的动作循环比较复杂，则往往把动作循环用动作循环图的形式表示，例如机床液压系统进给液压缸的动作可以表示为如图8-87所示的动作循环图，并且为了便于阅读液压系统原理图，通常把这一动作循环图与液压系统原理图绘制在同一幅图上。如果液压系统原理图中没有给出动作循环图，可根据液压系统的工作任务推测出液压系统所要完成的动作循环，或者根据液压系统的经验知识，从同类系统其他设备的动作循环推测出该液压系统的动作循环，还可以查找有关资料，对液压系统的动作循环进行了解。
往往同类设备要完成的动作循环是相类似的，例如金属切削加工液压设备的液压系统经常要完成的动作循环如图8-88所示，冶金行业压力加工液压设备要完成的动作循环如图8-89所示。
待分析的液压设备有可能不需要完成同类液压设备动作循环的所有环节，而只需要完成其中的某些环节，因此需根据具体的液压系统原理图进行具体分析。
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