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一种工业废水的蒸发处理装置，包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。1.工业废水的蒸发处理装置，其特征是包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。
2.根据要求1所述的工业废水的蒸发处理装置，其特征是一效蒸发器为自循环蒸发结晶器，包括浓缩室、分离室、加热室，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管，管程接蒸汽进口，管程式蒸发换热器是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器流到壳程，浓缩室的底部为出料口;管程式蒸发换热器的正设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器，设有一循环泵连通底部出料口，出料口并联管道与物料循环管道的下端连接。
说明书
一种工业废水的蒸发处理装置
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。
背景技术
电力、化工、海水淡化等行业高盐废水的处理中，总是有废水的排出，尤其是在多晶硅还原、有机硅生产领域，污水中含有高浓度的活性硅，比如SiO2、氯硅烷等、此类废水水质硬度高，腐蚀性强，含盐量高，水质非常复杂，且水质波动非常大，而在许多地方化工等企业需要零排放工业废水处理方法，尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型目的是，提供一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩工艺;尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。
本实用新型技术方案是，工业废水的蒸发处理装置，包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。
尤其是一效蒸发器是自循环蒸发结晶器，包括浓缩室2、分离室4、加热室5，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室5是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管6，管程接蒸汽进口7，管程式蒸发换热器是是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器8流到壳程，浓缩室2的底部为出料口;管程式蒸发换热器的正设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器8，设有一循环泵连通底部出料口好是一并联管道与物料循环管道的下端连接。
本实用新型的工作过程是：物料进入三效蒸发器，在三效加热室内加热浓缩，浓缩后的溶液进入三效分离室进行汽液分离，三效分离室设置压力、温度及液位远传显示。三效分离室的液位通过调节阀来控制，原料的进料量通过远传流量计进行监控和累积记录。浓缩液通过三效循环泵进入二效蒸发器继续蒸发浓缩，在二效分离室进行汽液分离，二效分离室设置压力、温度及液位远传显示。二效分离室的液位通过调节阀来控制。二效浓缩液通过二效循环泵进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，在一效结晶器内进行汽液分离，一效分离室设置压力、温度及液位远传显示。一效分离室的液位通过调节阀来控制。终浓缩液通过出料泵输送至旋流器，旋流器底部浓溶液进入结晶器，结晶器下部设有上展式卸料阀来控制物料的流量，含固悬浮液进入离心机离心分离。离心母液进入母液罐，母液罐设液位远传显示，母液罐的液位通过母液泵的启停来控制。
本实用新型的有益效果：提供了一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩装置;尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。一效蒸发器是自循环蒸发结晶器的应用可使后的结晶产物分离，具有高的分离效果。
蒸发器特点：
1．本设备处的物料特性适应围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料。随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸发过程中，物料通过强制循环在管内快速流动，受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3．料液通过强制循环泵快速经过加热器加热，顶部出来以切线式进入分离器（结晶器），汽液分离效果好。
4．物料通过设备抽真空低温蒸发结晶，加上连续式进出料，保证了饱和精浆液的连续式输出，采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，结晶器与强制循环泵形成了最佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到快速有效的分离。。
5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6．设备可配置自动化系统，实现进料自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对结晶物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作控制。
7．强制循环蒸发器是开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。强制循环蒸发器的加热室有卧式和立式两种结构，物料循还速度大小由强制循环泵变频调节，其缺点是能耗较大。
8．强制循环蒸发器为了避免在加热面上沸腾的产品形成结垢或产生结晶，其管中的流动速度必须快，为避免换热管结垢或减少垢质的生成，物料在换热管内的流速须达到1.5-2.0M/s，当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以精确调节，蒸发速率设定在一定的围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的结晶器设计从循环晶体泥浆中分离出来。
自然循环蒸发器
系统组成：
各效加热器、各效分离器、冷凝器(混合式或表面式)、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。
工作原理：
自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环：液体在加热室管内受热，温度升高，密度变小，与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管，循环加热蒸发。
产品特点：
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大，一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简，便于制造，动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料，不能就地清洗，物料受热时间过长，不适于热敏性物料。
适用范围：
适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。
蒸发器蒸发能力：100～10000kg/h（系列）
蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，也保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
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