宁安市NT2-G10F齿轮泵制作 全系列全规格
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关 键 词：宁安市NT2-G10F齿轮泵制作
行 业：泵阀 泵 高压齿轮泵
发布时间：2019-12-02
液压技术迅速发展，液压油的规格将不断进行修订。主要表现在三个方面：液压系统压力由原来的14.20MPa提高到17.35MPa，系统压力升高，功率增大，油泵的负荷越来越大，导致液压油的极压抗磨性需大幅提高。
随着液压装置的高压、小型化和油液流速变大，使油品在油箱中的停留时间变短，油温增高;从55℃提高到80℃，促使油品要有更好的热氧化安定性，同时油温提高使油中溶解的空气增多，因此对液压油的空气释放性提出更高要求。频繁循环使泡沫消失、水分分离变得困难，因此油品要有良好的抗泡性和水解安定性。
液压系统引入电液伺服阀和比例电磁阀后，这些部件灵敏度高，配合间隙小，结构复杂，精密度高。要求油液清洁度高，过滤性好。
反映抗磨液压油抗磨特性的技术指标：
能反映抗磨液压油抗磨特性的技术指标，在新版国家标准GB11118.1-2003中有明确规定：1)FZG齿轮试验机法，2)叶片泵试验法，3)磨斑直径。其中，磨斑直径(四球机法)无论普通液压油(HL)、抗磨液压油(HM)还是高压抗磨液压油(HM-优级品)均需测试，而测试结果都以“报告”标示。也就是说，此指标仅需实测值，并无规定值，即不受控制。因此仅仅依据磨斑直径来判断油品抗磨或非抗磨，是不够的。对于抗磨液压油来说，齿轮机试验/失效级才是主要用于判断抗磨性能的方法和标准。另外，新版标准规定，抗磨液压油和高压抗磨液压油还需通过叶片泵试验，而高压抗磨液压油则需通过双泵(叶片泵，柱塞泵)试验。细究抗磨液压油和高压抗磨液压油的区别在于：高压抗磨液压油与抗磨液压油的理化指标完全相同，但在此基础上增加了丹尼森(Denison)高压叶片泵(T5D 17.5MPa)和柱塞泵(P46 35MPa)台架试验，并需完全满足HF-0规格。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。
我们都知道在旋片齿轮泵中起着十分重要的作用，特别是2X旋片齿轮泵，其的性能与齿轮泵油息息相关，尤其是齿轮泵的极限真空压力，和使用寿命。齿轮泵油不单单是作为获得真空的介质，还对齿轮泵摩擦点起润滑、冷却和密封作用。
齿轮泵油主要性能要求有以下几点：
极低的蒸气压;这是齿轮泵油的最重要的性能，由于旋片齿轮泵要求真空度很高，一般用石蜡基窄馏分润滑油。
良好的热氧化性;齿轮泵不断向高速度发展，由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高，油品很容易氧化分解，尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作，使系统内蒸气压升高，真空度降低，因此要求齿轮泵油具有良好的热氧化性。
合适的粘度和良好的粘温特性：齿轮泵腔内容积不断变化而形成排气作用，要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。
泵的选用原则和步骤
泵是一种应用非常广泛、品种繁多的通用机械，正确选择泵的类型和型号是十分重要的。这直接关系到泵能否达到系统设计要求、泵的可靠性和使用寿命、泵的购置成本和寿命周期内总成本等。现实中，由于选型不合理，许多泵处于不正常状态运行，造成能源浪费，维修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的选型需要认真进行，反复比较不同方案的优劣，以保证泵的正常运行。以下是选泵的原则和步骤：
一、选泵原则
1、满足要求
所选泵的性能应满足工艺流程设计要求。
2、选泵从简
优先选择结构简单的泵。因为结构简单的泵与结构复杂的泵相比，前者具有可靠性高、
维修方便、寿命周期内总成本低等优点。例如：单级泵和多级泵、叶片式泵和往复式泵。
3、优选离心泵
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
①有计量要求时，选用计量泵；
②小流量高扬程时，选用旋涡泵、往复泵；
③小流量高扬程，且要求流量（压力）无脉动时，选用旋涡泵；
④大流量低扬程时，选用轴流泵、混流泵；
⑤介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，选用旋涡泵；
⑥介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，选用转子泵、往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；
⑦对启动频繁或灌泵不便的场合，选用有自吸性能的泵，如自吸离心泵、自吸旋涡泵、隔膜泵；
⑧有特别需要时，选用其他泵，如：喷射泵、软管泵等。
4、特殊要求
安装在爆炸区域或特殊场合的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机或其他有效措施。
二、选泵步骤
1、确认环境条件
包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。
2、确认操作条件
指液体吸入侧液面压力（）、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移
动、安装维修方便性。
3、确认介质性质
包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。
4、选定泵过流部件的材质
根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面：
①介质的腐蚀性
泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐蚀性能，否则，将大幅度增加泵的购置成本。
②介质是否含固体颗粒
因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。
③介质的温度（压力）
介质的温度（压力）越高，泵过流部件的材质强度应越高。一般的，温度>250℃时，应选用铸钢件或钢件。
④有卫生级或禁止污染要求的介质
选择相应的过流部件材质，另外，泵的结构应是便于清洗的。
5、选定泵性能参数
（1）、计算法
①流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、小、的三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。
②扬程：一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。特别注意：离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大，否则，泵工作时可能发生汽蚀，造成流量、扬程达不到要求。一旦出现这种情况，一般地，可采取切割叶轮外径或关小泵出口阀门的补救措施。
③功率：一般地，泵配带功率形式及大小由生产厂选配，并在产品样本中标出。
④汽蚀余量
校核泵的装置汽蚀余量、必须汽蚀余量是否匹配。当不能满足时，应采取有效措施加以实现。
（2）、类比法、试验法
当泵管路系统的阻力值不能准确计算时，可用类比法或试验法确定所需泵的流量、扬程等性能参数。
6、选定泵安装型式
根据管路布置、安装场地选择卧式、直联、立式和其它型式（直角式、变角式、转角式、双联式、便拆式）。
7、确定泵的台数和备用率
对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
①流量很大，一台泵达不到此流量。
②对于需要50%备用率的泵，可按两用一备，共三台配置。
③对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送量。
④必须24小时连续运转的泵，应运转一台，备用一台，维修一台，共三台，必要时，可由泵提供商协助选择。
螺杆泵避免抽空的方法
1、试运行期间，螺杆泵井的工作参数应适当低于产能设计要求，并连续测量动液面，待稳定后，再根据动液面情况进行调参；
2、必须坚持定期测量动液面，保证泵的合理沉没度；
3、每次提高转速后，应连续测量动液面，待稳定后再恢复正常测试周期；
4、安装防抽空保护器。
螺杆泵磨损原因分析
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当，由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多，在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加，无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大，这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大，可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加，结果使塑胶机械生产量下降，这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。
1.检查螺栓是否松动，电源线和插头是否完好，电机的绝缘电阻是否大于2.
2.为了防止触电，必须安装漏电断路器或触电保护器等相应的安全措施，并进行可靠的接地.
3.泵工作电压范围应在额定电压±5%，12%，否则将使电机的使用寿命降低或烧毁.如果电动泵远离电源，则应适当输电线路，否则会因电压下降而无法运行.
4.打开电源开关，使泵空转2分钟左右，检查启动情况，操作是否正常，转向是否正确.
5.固定泵体，用钢管或橡胶管（不能太软，以免吸，平）连接进水阀，阀必须垂直于水平面，从30cm以上的底部，以免吸沙.
6.使用清水离心泵和在使用前，要先将水箱充水，电几十秒后不能自动出水，使用后不用灌水.
7.齿轮水泵和自动齿轮水泵在使用前，要向储水箱灌满水，水不能在几十秒钟后自动通电，使用后不灌水.
8.使用时，电机应保持干燥，注意水位下降，不要暴露在阀门外.当温度低于4°C时，应做好防冻工作，避免泵体开裂.
9.如不使用一段时间，应清洗水泵（齿轮泵和自动泵出储水箱储水），将主要部件擦洗干净，涂上防锈油，放置于通风干燥处备用.
齿轮泵的概念是很简单的，它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
液压油的选用概述：
如果把液压系统比作人体躯干，那么液压油就相当人体血液，在液压系统中，液压油起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，液压系统能否有效地工作，与所选用的液压油的品种及粘度密切相关。因此，了解液压油性能并正确选用是非常必要的。
一 、液压油代号、组成和特性：
1、HL 通用机床油，具有防锈、抗氧化性能的精制矿物润滑油。
2、HM 抗磨液压油，具有防锈抗氧化、抗磨性能的精制矿物润滑油。
3、HV 低温液压油，具有防锈、抗氧化、抗磨性能，加增粘剂的精制矿物润滑油。
4、HG 液压导轨油，具有防锈抗氧化、抗磨和抗粘滑性的精制矿物润滑油。
5、HS 合成烃低温液压油，具有防锈抗氧化、抗磨性能的合成烃油。
二 、液压油品种的选择：
1、根据液压系统的工作压力选择。 不同的工作压力对液压油品质的要求也不同，系统工作压力的增加，要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同时，为防止压力的增加而引起泄露，液压油粘度也要相应的增加;反之，则选低粘度液压油 。
2、根据使用环境温度选择。 在环境温度高或靠近热源的机械，应优先选用粘温性高(油的粘度随温度变化而变化即粘温性)的油品或难燃性油品。在工作条件恶劣的场合，为保证系统的安全可靠，要选用粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能好的油液。
3、根据密封材料选择。 液压装置的密封件材质与系统所使用的油液相容，否则密封件在会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象，造成系统性能下降，如HM抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差，这点在实际使用当中是要予以重视的。
10.常用机械泵按工作原理分为几大类？
答：1）叶片泵。通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积泵。利用泵缸体积内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵；
3)其他类型的泵。如利用电磁输送液体电导体的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
11.化工泵检修前应进行哪些方面的处理？
答：1）机械、设备检修前必须停车，降温、泄压、切断电源；
2）有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的机器、设备，检修前必须进行清洗、中和、置换分析检测合格后方可进行施工；
3)检修有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质或蒸汽设备、机器、管道，必须切断物料出、入口阀门，并加设盲板。
12.化工泵检修前应具备什么工艺条件？
-/gjchhh/-
