合肥收尘器制作 锅炉收尘器 个性定制 价格实惠
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行 业：机械 分离设备压滤设备 分离机
发布时间：2019-12-01
脉冲清灰
这种清灰方式主要是以压缩空气引导周围的空气在比较短的时间内进入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动的情况下粉尘脱落。
这种清灰方式的清灰能力强并且效果也很好，允许过滤的风速比较高，可以一边工作一边清灰，是目前清灰效果比较好的清灰方式。但是由于脉冲清灰采用高压压缩空气，容易对除尘布袋造成一定的损耗，所以在选用这种清灰方式时，选用的除尘布袋厚实、耐磨一些。
清灰效果好不好是会影响到滤袋的阻力问题的，如果没清灰没清好，滤袋的阻力也会随之上升，从而影响到除尘效果。
因此，为了达到好的清灰效果，要根据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式
氮氧化物是主要的大气污染物之一，其对人类的健康和生存造成了极大的危害。大气中的氮氧化物可造成酸雨、光化学烟雾等，也是形成区域细粒子危害和灰霾的重要原因。随着环保政策的不断推进，氮氧化物成为大气污染治理的一个重点。
氮氧化物成大气污染治理重点
低温脱硝是烟气脱硝的重要选择
焦化行业中焦炉烟气是主要、关键的废气排放源。与火电厂烟气相比，焦炉烟气具有以下特点：
一是焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；
二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；
三是焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；
四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，后排放温度还得保证在130度左右。
当前，焦炉烟气常用脱硝技术主要包括低氮燃烧技术、选择性催化还原技术和氧化脱硝技术等。在众多的脱硝技术中，低温SCR烟气脱硝技术是焦炉烟气脱硝技术中相对成熟和可靠的工艺，脱硝效率较高且易于控制，运行安全可靠不会对大气造成二次污染。低温脱硝催化剂是制约低温SCR脱硝技术发展的核心问题。
鉴于烟气温度等原因，目前低温脱硝技术还只是在焦化、玻璃等少数行业应用。随着非电行业烟气治理市场的爆发，钢铁、水泥等非电行业将为低温脱硝技术带来更大的机遇。如何适应更低的烟气温度、防止催化剂中毒、解决废弃催化剂所产生的二次污染等问题将是低温脱硝催化剂企业应该努力攻关的方向。
盐城市诚信水泥有限公司专业制造高温除尘布袋及高效的耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐折耐磨的氟美斯滤袋,多年来已经服务于国内各个行业领域,欢迎来电恰谈,全国咨询
应用效果：
此项成果在南方水泥：广德独山南方、长兴南方、湖州槐坎南方、洪山南方、安徽三狮和德水泥有限公司等得到了很好的应用。
◇ 减少煤磨设备的磨损，特别是磨机风环磨损明显好转；
◇ 提高了煤磨机的台产；
◇ 同时煤粉灰粉可望降低1—2%以上，降低了煤灰的质量波动；
◇ 减少了窑头窑尾秤的磨损。
从运行情况与用户反馈来看，使用效果非常理想；且一年可收回投资，其投资效益显着。
催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。
下面着重谈几点发生塔堵后的处理措施
(1)做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。
(2)认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当;填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱;保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次检查，发现问题及时处理。
、声波清灰
这种清灰方式主要采用的是用声波清灰器，使除尘布袋产生振动而达到清灰的目的。这种清灰方式功耗小，对除尘设备的损耗也比较小，但是就是太贵了。
脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时，仅将塔内填料扒出清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升。二是溶液再生有问题，硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无分布板，如西华某公司年产4.5万吨合成氨能力，氧化再生槽为￠8000/9000/10000，高9米，可谓不小，但槽内却无分布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽分布板孔径过大，一般分布板孔径为8-15㎜，孔距20-25㎜。空气自吸式喷射器选用及安装不合理，吸空气量小，再生空气量不够，一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底距离过大，一般尾管距槽底距离为600㎜，不超过800㎜，距离过大，易形成槽内死区过多，影响再生效果，如西华某公司，新乡某公司，其空气自吸式喷射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式喷射器在安装过程中，要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致，同心度≦1.0㎜。
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