普洱选粉机厂 砂石选粉机 技术成熟 产品稳定
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2.2 挤压打散系统的运行平衡
挤压打散系统的佳运行状态，仅靠选择恰当的辊压机运行参数是不够的，必须控制挤压打散系统的运行平衡。调试初期，恰逢雨季，物料水分高达3%以上。系统运行发现，大量物料经过调速电子皮带秤的溢流管返回辊压机稳流称重仓，调节打散分级机转速仍无济于事。喂入稳流称重仓新料仅在50t/h左右。遂认为挤压打散系统能力不够。但经认真检查，发现打散分级机入料口被物料粘实贴牢，口径缩小为不足原设备的1/2，入打散分级机物料受阻，导致大量返流，系统产量无法提高。事故处理之后，打散分级机物料处理能力达到了120t/h以上。由此，为了保证系统运行平衡，采取的措施如下:
1)加大设备巡检力度，及时发现障碍并排除，确保系统工艺及设备顺畅完好。
2)对辊压机回料量合理控制。进料粒度大，颗粒分布不均齐时，适当加大回料量，填充大颗粒间的间隙，实行料层粉碎，以增强挤压效果，保证辊压机平稳运行。当进料粒度较小，颗粒分布较均齐时，适当减少回料量，这样，可以在辊压机通过量不变的情况下增加新料量，提高系统产量。一般控制系统中辊压机回料量为25%左右。
3)稳定稳流称重仓料位，可稳定辊压机物料通过量，保证辊压机运行平稳。我们将其保持在60%～80%，挤压打散系统的运行即处于平衡状态。
5、Sepax呙流选粉机增设分散和予分级区域，采用高风压，强气流，首先将高速抛散的物料进行强力分散，并在旋转气流作用下将大于150~ 200um的粗颗粒分离出来,这样既提高了物料分散度,又大大减轻了主分离区域内物料的相互干扰作用。
6、彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端,将分散与分离区域隔开，能够单独分别调节分散和分离区域内气体流场的流速，这样既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分离效率。
7、其专利型整流笼形转子的运用使得分级圈表面气体流场均匀而稳动，其任何一处的气体流速相对误差均<5%，为精确分级创造了条件。
8、与0-Sepa选粉机相比，其分级效率要高5%以上，可达到85%以上，但其系统装机容里却要降低30%，且可在正压下工作，细粉收集仅采用高效旋风，筒即啊，无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器，这样不但降低了粉磨电耗，而且也降低了投资费用(省去了气箱脉冲袋式除尘器)和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出 15%，而装机容里却差不多，因而产里要高出20~ 30%。
三、O-Sepa选粉机与Sepax高效涡流选粉机比较
1、O-Sepa选粉机和Sepax高效涡流选粉机相比较(附:旋风式选粉机及组合式选粉机)比较项目 选粉机类型
旋风式选粉机 组合式选粉机
一、结构原理：通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0~4.75mm的人工砂，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组反击板的作用下，不同粒径的砂在下落过程中，砂粒产生不同下落速度，使砂粒与砂粒之间产生数次相对摩擦，这样砂粒表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样就能将砂充分地清洗干净。入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料，粗砂从底部粗砂出料口排除，悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑。被风再次吹起，反复分选，后粗粉并入粗砂。出分级板的风带料进入中料分级区，在弧形导流板作用下产生旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细砂落入下方细砂集料堆，由细砂出口排出。气流带料进入细料分级区，在笼型转子的作用下甩出粗料（细砂），细砂撞击弧形导流板落入细砂收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
二、技术特点：
1.分选原理先进：产品具有多种分级体系，针对砂石的特点采用航空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运动阻力显着减少、分选效率高、节能降耗非常明显。优于传统的水洗砂石分选的生产工艺。
2.V形打散分级区结构简单，耗材少，无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省。3.分选精度高。脱粉机内采用获得国家专利的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高。
4.操作简单。笼形转子采用变频无极调速。调节范围大，调节方便，灵敏可靠。
5.分级效率高。“V”型打散选粉区，设置多层打散，分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走，中料中的细粉含量也大大减少，笼形转子分级区增加了导流板，分级更加精准、有效。
6.耐磨部件维护工作量小、寿命长。该脱粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
7.主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效的解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题，有效的延长了轴承使用寿命。
8.设计脱粉机基础时，采用机械减震原理，使分选机基础的震动频率与分选机固有频率不行成整数倍关系，从根本上解决了长期困扰的分选机共振问题。
9.粗砂管、中细砂管和细砂管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风克服了以前脱粉机运转过程中扬尘达的缺陷。
10.系统采用双联锁风扇和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中粉尘排放污染。
高效双转子选粉机工作原理：
1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受螺旋撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗较重的物料再次打散，其中细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级。粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子6。在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转运，而使气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可通过调速电机2改变主轴3的转速来调节。当转速增大，此时如果保持处理风量一定，切割粒径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制，并且改善了物料的分级效果，提高了选粉效率。
4、经上笼形转子离心加速后的颗粒随循环风进入外部各个旋风筒内，由于新设计的旋风筒在进风口蜗牛角处加设了导风板，在旋风筒套筒下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力下降，循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风筒中，由于蜗牛角部分扩大，故风速突然减低，加速颗粒沉降、提高旋风筒的收尘效率 。粉含量。
矿渣选粉机适用于矿渣粉研磨
矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积，一般希望矿渣粉的比表面积在420m2/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时，进入高效选粉机的物料平均粒径只有10～12μm左右，大的粒径也只有50～60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。
矿渣选粉机对不同属性粉料的分级必须具有相应的“识别”性能，只有这样才能满足系统的生产要求。选粉机的发展从代的离心式选粉机到第二代的旋风式选粉机，直到现在普遍使用的第三代涡流选粉机，经历了很长的发展过程。相比较而言以第三代涡流选粉机为代表的高效选粉机综合性能较好，得到广泛推广。
煤磨动态选粉概述
MX煤磨动态选粉机是根据国际新选粉理念及设备发展趋势，消化和吸收日本煤磨动态选粉机技术的基础上，开发的新一代煤磨动态选粉机。具有高负荷的处理能力，单位电耗低，节能显着。
MX煤磨动态选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能，实现了料、气同路走，从而达到了简化系统的目的。
MX煤磨动态选粉机将涡流分级、惯性分级，离心分级原理学科学地结合在一起，改善颗粒分布，提高煤粉质量。同时分级效率是比普通的高效选粉机提高10%以上。在转子内增设涡流调整装置。可以避免涡流产生压降，减少磨损，同时降低电耗。
煤磨动态选粉优点如下：
1、MX煤磨动态选粉机细度调节方便，通过调整选粉机转子转速能很方便地控制成品的细度。
2、MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，单产电耗降低5%-8%。
3、MX煤磨动态选粉机集选粉、收尘于一体，体积小，重量轻，便于工艺布置。
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