广西销售水稳搅拌站销售价格 高效节能
价格：1350000.00起
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行 业：工程机械 筑养路机械 沥青搅拌站
发布时间：2019-11-29
500型级配碎石拌合站是我公司的主打产品之一。产品由配料供给系统、水泥料供给系统、供水系统、搅拌系统、电气系统、计量控制系统等系统构成，具有拌和均匀、配料准确、生产率高，全微机自动控制、性能优良等特点，并且易于维护、适应大流量连续作业，能够满足高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，是施工单位理想的基层物料搅拌和设备。500型级配碎石拌合站主要特点：该机采用了国内先进的电脑高速皮带和电子旋螺秤。500型级配碎石拌合站电脑皮带秤通过自身荷重传感器，变频调速电机，控制调速皮带转速，从而实现单机连续自动定量给料，当需要改变物料配比时操作人员进需按某种物料调整后的计算比重，调整其控制微机上的数字给定值，电脑秤便可以按新的给定值连续自动定量给料或配料，操作简单，计量精度高≤1%。控制微机具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能，为工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠的依据，同事也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法。调整成品含水量，它具有调节范围宽，结构简单，安装方便的特点。根据用户需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗等配置，结构形式有“ 一 ”字和“ L” 字形结构等可供选择组合。500型级配碎石拌合站也可根据用户需求生产不同型号的机械设备，欢迎广大需求者前来参观考察和指导！
安全操作规程有一下几点
一、为避免拌和机带载启动，必须将行走操作阀置于零位。
二、拌和机行驶时，松开住车制动操作阀，储气筒的气压达到0.45Mpa以上才能行走，并抬起拌和装置，离地面约400～500mm.
三、拌和机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
四、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
五、在倾斜坡地若发动机熄火，应把拌和装置放在地上，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
六、转子在切削土壤时，根据现场土质的情况确定所用刀具，并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和均匀。
七、在工作状态转子通过升降油缸放下来，罩壳支撑在地面上，工作范围内禁止其他人员进入。
八、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。操作时注意观察各仪表指示灯。
九、作业后，应将拌和机停放在安全场地，将拌和装置平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
将各种混合料混合成稳定土壤的设备。那么在稳定土壤混合站之前，我们需要准备什么呢？检查螺栓是否紧固，特别是在混合器叶片和振动器叶片。
检查有无带轮，转动位置是否全润滑。每个搅拌器的轴承都要每天抹一次黄油，持续4个小时，其余的要工作3天到1周。
如果电缆和电线有泄漏和破损，一般机器每周会停下来检查螺丝是否紧固，电缆是否破损。电器控制柜应牢固接地。一般的地线深度至少在1.5米到2米之间。频率转换器建议单独接地。盐水接地效果可在接地线处进行冲洗。
4检查给料带是否运行。如果物料门卡住，无论水泥罐阀是否打开，如果关闭，启动前打开。一般的水泥仓门至少开20厘米（20厘米），即波特兰水泥门开40厘米。
检查材料是否充足，水是否畅通。如果有气路，检查空压机是否工作正常，排放门是否切换顺畅。在开始运行之前，对稳定的土壤混合站的准备工作结束。如果你想知道更多关于稳定土壤混合站的信息。
我们今天介绍的水泥仓就设备中水泥罐储料仓，这种设备是水稳拌和站中用于在生产中储存水泥料和输送水泥的主要生产设备之一。这种设备的整体体积很大在生产中一些细小的细节很容易被忽视掉，也不能说是忽视因为这种设备部件数量有多大，加上单个的体积很大在生产中进行检查的话十分的不方便，所以只能从生产的规范生产来最大化的降低其出现故障的频率。
在水稳拌和站进行安装过程中应该严格遵守的规范化标准有：
1.首先要对水泥仓板材的设计生产厚度进行全面的了解。
2.再就是要认真检查水泥仓的密封性，防止在生产的过程中出现漏料的问题，影响设备的正常运转。
3.最后就是在生产的过程中要定期对设备内的布袋过滤进行查看，若要进行更换应该在第一时间内更换，保障施工的顺利进行。
作为一种现代化高科技自动控制拌合设备，广泛用于高速修建，机场硬化，高铁修建等国家重点工程。受到社会各界广泛好评，然而使用过程中，任何设备难免存在小毛病小故障，而这种小故障往往会因为操作及维修人员对设备知识的欠缺而使故障扩大化，影响工程进度，甚至造成巨大损失。下面我们就稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析，并介绍常用的解决办法。
1、电压过高或过低，甚至忽高忽低。
用万用表或测电笔检查各相电压是否正常，确定是电源问题还是其他原因，然后检查电压表是否损坏，检查设备电气线路是否有螺丝松动。搅拌锅体内是否有不正常负荷（如大石块儿，拌臂及叶片脱落等）。
2、皮带跑偏
首先确定设备安装时的整体支架是否弯曲，有弯曲要调直。其次确定各个皮带支架落脚点水平高度是否一致，理论要求一致，基础高差不超过0.5cm，检查皮带是否有压带轮，压带轮运转方向要严格与皮带机运行方向一致，不得有倾斜角度，如果有倾斜角度，极易导致皮带上料与空载位置不一致，导致皮带跑偏；检查小皮带落料是否在大皮带正中间，有时候因为调节产量的缘故，导致皮带落料不正，从而导致皮带跑偏，落料不正时可以适当调节料门开关大小，实在没法解决时，应调节小皮带称前后移动，使落料均匀落在大皮带中间；检查活动调心支架位置是否正确，是否有活动支架跑偏；最后检查调节螺杆是否拉伸程度一致，并进行适当调节。
3、故障指示灯亮
检查热继电器是否损坏，检查电机是否发热，检查是否因为电缆过细导致热继电器跳脱，检查热继电器跳脱数值设置是否合理，检查电机是否超负荷运转。等待热继电器冷却后，反复按压热继电器的复位按钮，待故障指示灯灭后，方可重新启动设备。
4、设备不受自动控制，小皮带机转速不稳定。
首先考虑干扰因素，排查插座是否漏电，电盘是否有漏电现象，变频器接地是否良好。检查外部电动滚筒是否有漏电现象从而将电机漏电通过传感器线传到变频器导致干扰，将外部漏电电机接地，并将外部传感器上下两面用绝缘隔板隔离皮带机。重新安装设备程序并进行重新标定，检查系统参数设置是否正确，如k值，kb值，p值t值等设置是否正常，老系统检查比例微分积分参数设置。
首创国内强制式搅拌机无衬板技术，物料呈沸腾状相互渗透，并像出料口推进，拌和均匀。无衬板技术更可减少叶片磨损，卡料闷车、叶片硬划伤等故障，且无频繁更换衬板的烦恼。两个排料口设计，方便清理，高强度、高耐磨的叶片材质大大延长了主机的使用寿命。
1、无衬板技术极大地增加了搅拌缸体的耐磨性，最大限度地延长了主机的使用寿命；
2、搅拌缸在长度上比同类厂家的设备长1/4-1/3，有效地保证搅拌的均匀性和成品料的混合质量；
3、搅拌臂采用插入式，更换更方便；同时，搅拌断面通流面大，可提高产量达10-20%；
4、减速机采用轴装减速机与圆柱齿轮减速机对比可有效减少搅拌主机震动，使搅拌主机运行更稳定、可靠，同时降低了故障率，保证了设备性能；
5、搅拌主机轴端轴承外置，不仅方便检查和维护，而且避免了缸体泥浆的浸入，有效地保护了轴承，极大地提高设备的稳定性和寿命；
6、同步齿轮采用全密封油润滑，有效地提高了润滑效率，减少了噪音，极大地延长了同步齿轮的使用寿命。
有时在夜里也要工作，所以一定会有照明灯，电气控制系统要保证照明灯的灵活控制。下面说下水稳拌和站对电器系统的要求有哪些。
电气控制系统在水稳拌和站的称量系统设有调零输出时，能够自动去皮重、修正落差，对于单称单种物料称量要有扣补功能，能更有效地控制计量精度，并且要有灯光报警装置。
要求电气控制系统能够实现输入方便、操作方便，并且能准确的调整和修改各个物料的设定值；
电气控制系统必须具有完善的自锁和互锁功能，能确保系统准确可靠的运行，对于常见的故障电气控制系统必须要有故障检测和报警功能；
在生产时要求电气控制系统整个工作流程都能实现自动控制，也就是能实现整个水稳拌和站生产现场的管理人员不需要太多就能完成整个过程。
拥有独特的优良特性和强大的功能，不仅方便快捷，并且有效提高了工作效率，为我们的广大用户带来福音，那么在使用完毕以后也有四点注意事项需要我们做好的，接下来我们一起来了解一下。
第一点：在使用完水稳拌和站以后，按照要求停机，按照保留规程或者说明书对设备进行完工保养。
第二点：检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换，搅拌器叶片及衬板磨损情况，必要时候更换，螺栓如果松动，应该及时紧固。保证我们在下次使用的时候正常运行。
第三点：水稳拌和站长期停用时，给料斗，料仓中不能够存料，并且用水清洗干净。水泥仓必须注意防潮，以免水泥硬化和凝固。
稳定土厂拌设备例行保养项目：
一、供料系统
检查供料系统: 1、供料应该正常，运转无异响；2、仓臂震动器自控机构应该灵敏可靠；3、给料机的开启机构无卡滞现象；
检查皮带输送情况:皮带运转平稳，张紧度合适，不偏跑；每周清洗张紧丝杠并调节，加润滑油；
二、搅拌机构以及料仓
检查稳定土厂拌设备搅拌机:全机运转平稳、无卡滞现象与异响。搅拌臂无损坏，叶浆螺栓紧固可靠。
检查混合料储仓料斗门开启机构: 料斗门的开启以及液压缸的动作平稳、无冲击。电磁换向阀应该灵敏可靠。
三、供水系统
检查水泵: 应工作正常，无异响、无泄露。
检查流量计: 流量计量读数稳定，计量正确。
四、电气设备
检查稳定土厂拌设备整机各连接部位:控制柜内应该保持清洁，无灰尘和杂物等；各个仪表指示正确，工作正常；柜中各个接线头连接牢固，松动予以紧固。
检查各个运转部件:各运转部分转动灵活，无卡滞与异响
检查各个减速器的润滑油量:油量不足予以补足。
可以追溯到1907年法国就开始研究稳定土拌合站输送泵。在我国50年代就曾从国外引进过稳定土拌合站送泵，但是稳定土拌合站行业从真正发展到现在只有20多年的历史。总体来说，稳定土拌合站行业在我国虽然取得了一些进步，但是从许多方面来说与世界先进水平还有一定的差距，相对来说还只是处于发展的起步阶段。郑州恒科机械有限公司，多年来一直致力于混凝土机械的研发和生产，设备精良，品质保证！
? ? 稳定土拌和站用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。?
性能特点：?
1、操作方便；计算机控制系统对全程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。
2、生产效率高?；主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产效率高。
3、使用寿命长；集料、成品料输送机采用无缝硫化接头环形胶带或大倾角波形挡边皮带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带的使用寿命。?
4、灵活机动；整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输，骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合?不同级配的需求。?
5、无级调速；调速采用国际先进的变频调速方式，降能节耗，无级调速。
6、计量稳定；粉料配料采用调速星形给料器比例供料、容积计量计量稳定可靠。
1.搅拌缸：搅拌有效长度大（大于等于3.3米），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均超过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性极佳，极大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
3.稳定土厂拌设备骨料仓：斗容量大，易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带宽度为1米，用料扎实，采用槽钢焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.厂拌设备成品储料仓：容量大（8立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用品质计算机及变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备名牌冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
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