湘潭加固砂浆出售 加固砂浆 产地低价直销
价格：1500.00起
高强聚合物加固修补砂浆一、用途
1．保护层的加厚、旧混凝土表面修复等；
2．用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平；
3．修补厚度大于5mm；
4．所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏；
5．提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀.。
二、特点
1. 抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；
2. 耐久性与混凝土同步，高强聚合物砂浆是由进口无机粉料组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料；
3. 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；
4. 操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。
三、性能
项 目
技术指标
抗压强度(MPa)
R3≥30
R28≥60
拉伸胶接强度(MPa)
原强度
≥0.5
浸 水
≥0.5
热老化
≥0.5
耐冻融
≥0.5
晾置时间，20min
≥0.5
四、用法
1.基层要求及处理：
基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。
界面粘接力要求极高时，可预先涂刷加固型界面处理剂。
2.施工：
高强聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开；
摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；
每层抹面厚度宜为5～10mm，待前一层指触干时方可进行下层施工；
立面或顶面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。
3.养护
高强聚合物砂浆施工后，表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜、麻袋，塑料薄膜四周应封严。潮湿养护期间如遇寒流或下雨应加以覆盖，养护温度不得低于5℃；
高强聚合物砂浆施工24小时后，应先潮湿养护7天，再进行自然养护，潮湿养护时表面不得有积水，养护期达到28天后方可使用。
五、包装及储存
包装：粉料50kg/袋
存放在5℃以上通风干燥处并防止阳光直射；冬天应防止冻结；
保质期为6个月。超出保质期后应复检合格方可使用。
六、注意事项
1.施工的环境温度宜为10～35℃，当施工温度低于5℃时，应采取加热保温措施，不宜在下雨、大风环境、气温高且有太阳 直射的环境中施工；
2.不应在养护期少于3天的水泥基层上施工；
3.施工时要带防护镜，如不小心进入眼睛，立即用清水冲洗；
4.已硬化后的材料可作废料处理。
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总之，聚合物的活性作用、桥键作用、充填作用改善了硬化水泥浆体的物理结构及内应力，降低了整体的弹性模量、减少用水量、改善了硬化水泥浆体内部毛细孔等有害孔，从而大大提高了砂浆的粘结、抗裂、抗渗及抗腐蚀等性能。聚合物砂浆性能指标如表1所示。
从表1可以看出，与普通砂浆相比，聚合物砂浆具有抗拉强度高、拉压弹性模量低、干缩变形小、抗冻、抗渗、抗冲耐磨，与混凝土粘结强度高，具有一定的弹性，抗裂性能高。与环氧砂浆相比，还具有施工工艺简单、操作方便、无毒、成本低（是环氧砂浆的1／3～1／5）等优点。适用于水工、港工、公路、交通及地下工程的混凝土建筑物因碳化、空蚀、冻融破坏及化学侵蚀而引起的混凝土表层开裂、剥蚀等混凝土表面薄层修补，可直接用于防渗、防腐、防碳化工程，也可用于建筑瓷砖粘贴和卫生间防渗。
3 TK聚合物砂浆施工及质量控制
采用TK聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂（或用钢刷）除锈（污）→涂刷钢筋防锈剂→用清水冲洗饱和→基面涂刷TK界面剂→抹TK聚合物砂浆→养护→涂防碳化剂。
3.1 基底处理
（1）凿毛。为确保TK聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
（2）饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
3.2 砂浆的配制
根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。
每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过45min.若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。
3.3 施工
（1）界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。
（2）砂浆抹面施工。待面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
（3）如修补厚度超过3cm时，应分层施工。层与层之间应间隔4h；对于破坏较深的部位（大于5cm），可先采用聚合物混凝土进行修补，养护3～5d后，再抹砂浆。
砂浆适宜在5～30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
3.4 养护
用砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护48h后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护5d.
3.5 施工控制
（1）为保证砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
（2）砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
（3）在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
4 施工注意事项
4.1 清理基面，凿除破损、松动的混凝土，喷砂（或用钢刷）除锈和油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。修复胶用于恢复混凝土构件的整体性和部分强度。 4.6.3 混凝土裂缝封闭胶安全性鉴定的检验项目及合格指标，应符合以混凝土为基材的粘接纤维复合材的B级胶的规定。 4.6.4 混凝土裂缝修复胶安全性鉴定标准应符合表4.6.4的规定。
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