二手2吨搪瓷反应釜出售价格低 价格合理
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行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2019-11-26
搪玻璃（即搪瓷）搅拌器的选择注意事项
搪玻璃（即搪瓷）搅拌器是整个搪瓷反应釜一个主要组成部分，隶属于搪玻璃反应釜整个搅拌传动系统，担负着混合物料加速物料反应的功能，因其工作负荷较大所以是搪瓷反应釜中的易损件之一，请一定注意选择，我们就如何正确选择搪玻璃搅拌器提出如下建议：
1. 搪玻璃搅拌器的分类：框式、锚式、叶轮式、桨式、组合式、推进式等；
2. 首先要根据您物料的浓度和粘度，确定您需要的搅拌转速转速，如果物料的浓度和粘度大，就应该确定慢转速，则要求配以6极等低速电机，并配置框（锚）式搅拌器，控制转速40转左右，这样有利于保护电机、减速机和搅拌器；如果物料的浓度和粘度较大，则仅选择框（锚）式搅拌器，控制转速在65-85转之间；如果物料的浓度和粘度不大，则可以选择叶、桨式搅拌器，转速130转；
3. 要根据您对密封形式的选择，釜内压力小于4公斤，则可以选择填料密封或单机封，釜内压力大于4公斤而小于10公斤，则必须选择双机封，密封形式不同，搅拌器的轴头形式也不同，双机封轴头的要比单机封轴头的价格要贵一些；
4. 如果您需要物料上下搅拌充分，则可以选择组合式搪玻璃搅拌器，一般是叶、桨两层式，有的是叶、桨三层式，要看具体情况进行选择；
5. 如果您的物料浓度和粘度超常的大，则应该考虑选择推进式搪玻璃搅拌器，强有力的马达能在较大的速度内对高粘度和高浓度的液体进行精密稳定的搅拌，折叶式的叶轮可以对液体进行一个很好的混合作用，但这种搪玻璃搅拌器造价高并因物料的浓度和粘度容易损坏，只有在物料超常大的浓度和粘度的工况下考虑选择使用；
6. 搪玻璃搅拌器的选择还要确定搅拌管的厚度和搪瓷层的参数，一般小厂选用厚度薄的钢管，并且搪瓷也达不到搪玻璃附件标准中的0.6mm-2.4mm的技术要求, 请广大用户一定注意。
我公司配备的搪玻璃搅拌器，需用优质钢管并精心搪瓷，广大用户不用再为搅拌器容易损坏耽误生产而发愁，对您的经济效益将提供强有力的保证。
解决搪瓷反应罐的常见几种故障的方法
工厂加工产品，对产品要求很高，如果有一处不合格，将会造成整体报废。因此工厂加工搪瓷反应罐要严格遵守规则，减少不必要的损失。优信二手设备与大家分享怎样减少搪玻璃设备的不必要的损失。
对于强腐蚀或高温介质的加入管口，防止管口搪玻璃层遇高温介质爆瓷，最好用四氟 ，乙烯塑料加工一个保护套，套装在管口内壁；搪瓷反应罐应尽量少设计管口。管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在孔盖上，一旦损坏，孔盖的更换费用很低；对经常需要拆装的进、出料管口，应在进、出管口上增加一个搪瓷的短管，短管一端和搪玻璃设备管口连接，另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏设备管口；对于大规格的搪玻璃设备，人孔一定要配套人孔保护圈；检测、维修人员在进出设备时，仪器、工具递进递出时，不小心就会损坏人孔，造成人孔搪玻璃面严重划伤或破坏 ，应采用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的更新费用要远远低于整台设备。
做好上述措施，就能有效减少损失。其实最主要的还是要细心，并按照步骤规则来进行。做好以上方面不仅能减少损失，还能提高工作效率，减少成本，在一定程度上推动企业发展。搪瓷反应罐是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搪瓷反应罐广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。
常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
搪玻璃设备紧急停机的原因介绍
搪玻璃设备在长时间使用，或是不当的操作情况下，可能会出现一些或大或小的问题，有些情况下需要我们进行紧急停车，否则会造成设备的损坏。那么出现哪种情况需要搪玻璃设备紧急停机呢？大家一起来了解一下吧。
1、当搪玻璃设备的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷的时候；
2、如果发生安全附件失效情况，或者发现设备的接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
3、过量进料后，需要对搪玻璃设备进行紧急停车处理。
4、设备与管道发生严重振动的时候；
5、液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
6、发生火灾等意外情况，直接威胁到设备安全运行；
7、当搪玻璃设备的工作压力、介质温度或壁温超过最大许用值，通过采取措施仍不能得到有效控制的时候，需要对搪玻璃设备进行紧急停车处理。
搪玻璃反应釜为什么要清洗？
搪玻璃反应釜为什么要清洗？在我们的生产中，特别是在化工设备工业中，许多反应涉及许多化工原料，甚至催化剂，而这些对这些原料和催化剂的要求非常严格，一旦你没有使用清洗后的反应器，然后进行下一个反应，这两种反应需要不同的原料，这可能导致反应失败。
因此，在同一反应后，我们可以直接使用它而不清洗它吗？一定有人在问。事实上，这是不可行的，我们都知道空气中漂浮着大量的灰尘和其他物体，这些很可能会对我们的原材料造成污染。此外，许多化学产品与空气中的某些成分发生反应，如水蒸气或者二氧化碳等。
而且许多设备和附件对杂质的损伤要求很高或非常敏感，因此任何机械杂质的干预都极有可能损害精密零件的质量并影响正常生产。因此，必须在清洗后立即使用搪玻璃反应器，还要注意清洗的质量。
搪玻璃反应罐的安全维护内容介绍
在工业生产领域，搪玻璃反应罐的使用越来越广泛，但在使用过程中，有必要进行有效的设备维护，当然，在安全方面也必须采取的心脏，或可能造成意外危险。安全和安全的反应堆让我们听听专家们怎么说。
搪玻璃反应釜设备是由高硅酸玻璃制成，内衬在钢质容器的内表面，通过高温燃烧牢牢附着在金属表面上，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业。为完成有机染料和中间体的许多其他工艺反应，完成磺化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合反应的过程。
根据从事搪瓷反应釜开发生产的专家，玻璃衬里反应罐的维护和安全应严格按照产品铭牌上的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险的，其维护和安全内容如下：
1、阀芯（针阀）和阀口密封面损坏，故障发生，阀杆（针阀）和阀口修复更换的故障排除方法。
2、搪玻璃反应器在密封面上易出现故障，螺纹松动、密封面损坏等原因，重新拧紧螺钉，重新研磨表面。
3、故障现象。磁力联轴器存在摩擦噪声，导致轴套和轴承磨损，间隙过大，内磁钢旋转，应与供应商联系，更换轴承和轴套。
搪玻璃反应釜油压波动的原因
大家对搪玻璃反应釜应该有了一定的了解，之前也介绍很多，有客户问我这样的问题，当设备进行生产作业的时候会碰到油压波动，这是什么原因呢？为了解答大家的疑惑，今天小编就特地给大家讲一下其中缘由。
1、油温过高，如果我们搪玻璃反应釜设备使用的季节性油型不对就有可能造成油压波动；
2、就是我们搪玻璃反应釜的溢流阀这个零部件磨损严重的时候也会发生。不光是溢流阀，还有反应釜的电磁阀如果也有严重磨损或者串油的情况也会造成这种波动；
3、搪玻璃反应釜的储能器如果在缺压的环境下也会发生油压波动的。
以上就是关于在使用搪玻璃反应釜时出现油压波动的原因分析，希望通过这次介绍，大家如果在使用过程中出现类似问题，能更准确更快速的解决。如果您还有什么疑问，欢迎与我们联系。
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