球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液储罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。其他所需的真空系统（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。球型浓缩罐由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造（也可以采用其他材质，根据用户需求定制），具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求 [1] 。 1、本设备采用在真空状态下通过夹套外加热。具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。 2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏），可以浓缩其它蒸发器浓缩的浸膏。 3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。 特点 1、 低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。 2、 蒸发效率高，不易结垢。 3、 蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。
多效降膜式蒸发器的工作原理是：物料溶液从料泵进入到循环泵的吸口处，泵在此时进行升压，溶液在预热后进入蒸发器的进料室，接下来进入到加热管蒸发，蒸发后进入分离室，将蒸汽与液体物料分离开，溶液接下来会流入到泵的吸口处，进行循环利用法，蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离，二次蒸汽则被冷凝器回收再利用。在进行逆流操作时，其操作大致相同，浓缩液的出料口应放在第一校，因为第一校的温度较高，会使溶液的粘度下降，便于得到更高浓度的浓缩液。
多效将模式蒸发器的特点
结构相对紧凑、布局也较为合理，并且占地面积小，便于安装；生产效率之高是多效将模式蒸发器的特点，其蒸发量巨大；多效降膜式蒸发器的节能效果十分显着，能耗为一般将模式蒸发器的三分之一左右。QMA小于等于0．44，QB/Q小于等于7．99，这里Q指的是清水的蒸发量，QA指的是蒸汽的消耗量，QB则是冷却水的消耗量。
从节能的角度出发，多效将模式蒸发器被新疆的大多数厂家广泛利用着。例如新疆某厂，利用多效降模式蒸发器的工作原理，利用二次蒸汽为其他需要加热的系统提供热能，这样做既可以锅炉内蒸汽的消耗量，又可以在一定程度上减少未进入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量，以此来提升正气的利用率，进而提高企业的效益。多效降模式蒸发器所用的蒸汽一般不会超过180摄氏度，当蒸汽的温度超过180摄氏度时，压强就会变高，这样会在一定程度上给设备操作上带来损失，造成不必要的费用损失，所以多效降膜式蒸发器的主要目的就是节省加热蒸汽。
本设备主要由加热室、蒸发室、冷凝器、分离器等组成，可用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩的工艺需要，可以耐部分有机溶剂的腐蚀。具有无污染、效率高、操作方便等优点。筒体材料采用06Cr19Ni10并进行内镜面抛光、外表面亚光处理。焊缝打磨平整，保温材料选用岩棉 [3] 。 特点 ①该罐有节能、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点。 ②具有使用寿命长、硬度高、运输安全，质量有保障。 ③蒸发室内配备自动旋转清洗球，确保清洗彻底。 ④该设备采用机械密封，密封性能好。 ⑤设备采用SUS304不锈钢制造，具有优良的耐腐蚀和防腐蚀性能。 ⑥本设备确保无污染、效率高、操作方便等
在物室顶部加入一定的材料，经过液体分布器的分布，呈膜状进行向下流动，加热可以使其汽化，被汽化的气体随着液体一起通过加热管流出，将液体与气体分离，就得到了浓缩液，这是降膜式蒸发器的工作原理。 降膜式蒸发器的工作过程尤为重要，物料在蒸发器内停留的时间很短，但传热系数较高，因此大多数热敏性物料是非常适合降膜式蒸发器的。
低价转让二手浓缩蒸发器 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。一切为了客户为了客户一切为了一切客户的服务宗旨已早已深入公司所有员工心中！我们实行三包制度、一站式服务！客户购买我公司售出的产品仅仅是与我公司交往的开始是售后服务部工作的开始在客户使用产品的整个阶段内至始至终我们全体售后服务人员都会向您们提供周到、细致、热忱、及时的服务让您能真正体验到我公司的产品为您带来的方便和创造的价值。
三效强制循环蒸发器 适用范围 单效、双效、多效强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。 系统组成 各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。 主要特点 1. 设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等； 2．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。 3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。 4．物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。 5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。 6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。
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