2 生产调试
2.1 辊压机运行参数的选择
辊压机在运行时的调节参数有3个:
1)挤压粉碎力:需根据被挤压物料性质恰当选择，方能得到佳节能效果。
2)磨辊转速:通过调节磨辊转速，改变设备自身处理物料的能力。
3)料饼厚度:辊压机的物料处理量，可通过进料装置调节插板进行调节。
当设备确定之后，磨辊转速就随之确定。因此，调节辊压机的佳运行参数，主要就是选择恰当的挤压粉碎力和料饼厚度，以经济的挤压力获得佳的挤压效果。因此，我们选择挤压力的原则是:在满足挤压物料的工艺性能前提下，尽可能降低操作压力。操作压力是否合适，从取出的料饼中找出外形完整的物料颗粒，以用手是否能够碾碎来判断，若绝大多数颗粒都可碾碎，即认为压力选取基本合适。调整料饼厚度主要是确定合理的工作辊缝，当工作辊缝过小时，料饼太薄，缺乏弹性使设备振动加大；辊缝过大时，料饼太厚，会导致电流过负荷。
调试初期，辊压机辊压过大，并经常出现偏辊状态，导致辊压机多次发生振动，液压管道接口渗油。冲击负荷过大使扭矩支撑的蝶形弹簧曾被多次振断。后经较长时间摸索，逐步掌握运行参数，生产中选择辊压机运行参数如下:
液压系统压力:0.57～0.62MPa；
挤压料饼厚度:22～28mm；
控制偏辊范围:<6mm；
辊压机按照上述运行参数控制，运行稳定可靠，取得理想效果。
砂石选粉机
技术特点
在工作状态下，调速电机通过驱动装器带传动轴转动，砂石通过设在分选室上部的进料口进入分选室内，再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器 上，分料器随立式传动轴转动，砂石料在惯性离心力的作用下，向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下，石料中的粗重颗粒受到惯性 离心力的作用被甩向分选室内壁面碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集锥中。其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用。又有一部分粗砂颗粒 被抛到分选室的壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。
中粗砂和细砂通过大风叶后，在上升气流作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级分选区。含砂气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下， 使中粗砂在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗砂收集锥中，通过中粗砂管排出进成品库。不合格的细砂石穿过笼形转子进入其内部，随循环风进 入高效低阻型旋风集尘器中，随后滑落到细砂收集锥内。
与传统的分选机相比，0-X型分选机具有以下突出的优点:
磁选机种类划分：
按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机
按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机
按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。
按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。
矿渣选粉机适用于矿渣粉研磨
矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积，一般希望矿渣粉的比表面积在420m2/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时，进入高效选粉机的物料平均粒径只有10～12μm左右，大的粒径也只有50～60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。
矿渣选粉机对不同属性粉料的分级必须具有相应的“识别”性能，只有这样才能满足系统的生产要求。选粉机的发展从代的离心式选粉机到第二代的旋风式选粉机，直到现在普遍使用的第三代涡流选粉机，经历了很长的发展过程。相比较而言以第三代涡流选粉机为代表的高效选粉机综合性能较好，得到广泛推广。
三、主要结构及技术特点
1、主要结构
MX系列煤磨动态选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成，见附图- -。
(1)驱动部分
驱动部分由驱动电机和减速装置构成o驱动部分-般为立式电机配皮带轮减速装置,根据用户要求也可采用卧式电机加直交轴减速齿轮箱。电机采用Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率,使电机转速有较大范围的变化。
(2)回转部分
回转部分是选粉机分离分级选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动o主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部与转子联接。为保证轴毂套内的轴承有足够润和防止灰料进入 ，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三 层隔板，上板装有密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性， 转子体由“申一克电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
(3)壳体部分
壳体是选粉机主要的承力部件和气体流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流动扬 o在导风叶的内圈有挡料板和密封槽 。为减小气流的磨损， 导风叶、内锥体等 都经过耐磨技术处理。
(4)润滑系统
MX系列煤磨动态选粉机主轴承采用双路干油泵加注二硫化锂基润滑脂润滑，根据用户要求也可采用稀油润滑。如用稀油润滑时，建议采用N-68抗磨液压油，配套选用XYZ系列稀油站。减速齿轮箱采用LSOVg320矿物油。
(5)主电控柜
主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。变频器可用户自备，也可以由我公司供货，中心控制室通过电柜可能实现远程操作。当轴承温度超过限制温度时，故信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行，当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。
随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。选粉机本身并不产生细粉，但由于能够将细颗粒物料及时选出，避免了磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨；就能够及时方便地调整水泥生产的品种，生产高细度水泥，提高粉磨效率。
预粉磨设备的闭路粉磨系统在粉磨过程中，由磨头进入磨机的物料，在一仓被击碎，从球的空隙里很快穿过一仓，通过隔仓板进入二仓。二仓内的研磨体对物料的作用以研磨为主，破碎作用很小，小的研磨体在磨机筒体的带动下，运动状态呈现为蹭动、滚动和滑动。研磨体在泻落和蹭动过程中对物料颗粒进行研磨和剥离。如果物料磨细后不能及时排至循环系统之外，在磨内停留时间较长，将会越聚越多，研磨体继续对这些过细的物料颗粒进行研磨剥离，就导致物料过粉磨。因此，提高选粉机选取细粉的能力，有助于磨机粉磨能力的充分发挥。选粉机是粉磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数关系到整个机组的生产。选粉机的分选效率越高，成品量越多，磨机的产量也越高。在闭路循环系统中，水泥粉磨的工作重点，主要是对相对粗级别颗粒的作用。
选粉机的主要功能可概括为：“分散”、“分级”、“收集”。分散是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料和分散效果。分级是指分散后的物料在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选的功能，要充分利用气流把粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。收集是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大。
煤磨动态选粉概述
MX煤磨动态选粉机是根据国际新选粉理念及设备发展趋势，消化和吸收日本煤磨动态选粉机技术的基础上，开发的新一代煤磨动态选粉机。具有高负荷的处理能力，单位电耗低，节能显着。
MX煤磨动态选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能，实现了料、气同路走，从而达到了简化系统的目的。
MX煤磨动态选粉机将涡流分级、惯性分级，离心分级原理学科学地结合在一起，改善颗粒分布，提高煤粉质量。同时分级效率是比普通的高效选粉机提高10%以上。在转子内增设涡流调整装置。可以避免涡流产生压降，减少磨损，同时降低电耗。
煤磨动态选粉优点如下：
1、MX煤磨动态选粉机细度调节方便，通过调整选粉机转子转速能很方便地控制成品的细度。
2、MX煤磨动态选粉机分级性能好，能提高煤磨系统产量10-15%，单产电耗降低5%-8%。
3、MX煤磨动态选粉机集选粉、收尘于一体，体积小，重量轻，便于工艺布置。
问;选粉机电机电流突然增大可能原因是什么？
答：电机的电流突然增大，说明它的负荷突然增加了。请检查一下机械部分是否有故障引起机械部分转动的阻力增加。
应是运动部件与固定部件间出了问题，到此处去查原因。是各种选粉机结构不同，要看是什么选粉机-/gbadfjj/-
