阿城市NB4-D63F齿轮泵定做 技术成熟 产品稳定
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关 键 词：阿城市NB4-D63F齿轮泵定做
行 业：泵阀 泵 高压齿轮泵
发布时间：2019-11-22
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
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近年来，我国开始陆续有研究单位开始研究设计弯管机，但经过调研我们发现国内的大部分厂家把目光盯向了大口径弯管机的研究上，而小口径的弯管机很少有人过问，但是现在的管道建设以由过去的长距离大口径的长输管线建设转向了短距离小口径的城市管网的建设。所以，小口径弯管机的设计制造肯定能够迎合市场，必将大有前途。
随着管道技术的进步和发展，我国的原油、成品油的输送已经由火车、汽车的运送转变为长距离输油气管线的运输。而在石油管道的铺设过程中由于碰死口或绕过障碍物等而经常需要把管子煨弯，因此在野外施工，煨管大都采用弯管机冷煨的方式。以前我们的弯管机大都采用进口，而进口的弯管机存在造价昂贵、零配件供应不及时等诸多弊端，严重制约了公司管道施工的生产能力。因公司施工之需要，我所决定自行研制我们自己的弯管机，此套设备主要采用液压技术，因液压设备具有良好的功率重量比，采用液压系统而使其结构变的简单等特点，符合我公司野外施工条件艰苦的特点，满足野外施工的需要。
小型垂直弯管机液压系统的构成与工作原理
图1为小型垂直弯管机液压系统原理图，该系统主要由3个执行机构组成，其中包括液压马达，4个同步顶升缸和拖模缸及夹紧缸。弯管机的工作原理是把待弯的管子用吊管机放在弯管机上的滚轮上，然后扳动手动换向阀3至左位，4个顶管缸开始水平缓慢顶起管子。待管子的上边缘接触到管模，扳动手动换向阀3至中位。然后扳动换向阀2至左位，夹紧缸开始缓慢动作夹紧管子的一端，随着液压油压力的升高，打开单向顺序阀。此时夹紧缸夹紧并保压而拖模缸开始动作，随着拖模缸的回缩，管子的一端被顶死在管模上。然后把液压马达缠绕的钢丝绳的一端挂到管子待煨弯的一端。然后启动换向阀3至左位，4个顶管缸同步动作，缓慢顶起管子的待弯的那端。待弯至该点要求的角度后，方向阀3换至中位保压，扳动换向阀2至右位，则松开夹紧缸退回拖模缸。此时扳动换向阀1至左位，启动液压马达，缠绕钢丝绳拖动管子向后移动，移动到待加工点，扳到方向阀至中位停止马达转动。再次启动换向阀2至左位，拖模并夹紧管子。再次启动方向阀3至左位，四同步缸顶起管子。如此周而复始，直至弯到要求的角度。有的大角度管子可能需要弯多次。
3 液压系统的技术要求及实现方式
该液压系统主要有3个执行元件，它们的要求分别为：要求液压马达能够实现既停，4个顶管缸同步和夹紧缸及拖模缸有动作先后顺序，并保证有足够的拖模力和夹紧力。
首先，液压马达的制动，该制动回路主要利用溢流阀等元件产生的背压，使液压马达产生阻力矩而停止。此系统采用液控溢流阀的方式。因该马达要求实现双向转动，所以将液控溢流阀的液控口接到马达的进回油路上。这样即可以实现双向打开液控溢流阀来实现马达的双向制动。其次，四顶管缸的同步问题，对于该组顶管缸系统要求俩俩同步，于是该系统的四同步缸采用并联的方式，即：在液压缸的每条回路上串进一个单侧节流控制控制同步。这样就可以实现前后两组缸的同步性。此外在该四同步顶升液压缸的支路上加装一个液压锁起到安全阀的作用。最后，拖模缸和夹紧缸的动作顺序问题，因该系统要求先拖模后夹紧且保证有足够的夹紧力和拖模力，所以在该支路上，拖模缸和夹紧缸之间采用串联一个单向顺序阀。在液压力不足以打开顺序阀之前完成拖模动作，随着拖模缸拖动管子顶到管模上，压力升高，打开顺序阀，开始夹紧管子，此时该支路压力等于系统压力，可以保证拖模力和夹紧力最大，另外在该支路上也加装一个液压锁用作安全阀。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
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1. 汽化弯管机弯管
在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走，如有机玻璃激光弯管机弯管。
2. 熔化弯管机弯管
当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按中频点焊机弯管机弯管方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3. 氧化熔化弯管机弯管
熔化弯管机弯管一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化弯管机弯管。
4. 控制断裂弯管机弯管
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂弯管机弯管。这种弯管机弯管过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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弯管机使用效率提高的方法
1 、我公司生产的弯管机拥有安全可靠的保护装置，且符合JB4023等相关规定。
2 、弯管机转臂及卡头滑架在操作过程中运动至两极限位置时，装有比较完善的安全保护装置。
3 、弯管机机器的液压部分拥有安全可靠的超载保护装置。在机器满负荷工作的情况下，应该能保证弯管机正常工作。当超载情况发生，也应该能保护机器的其它零件，以免遭到意外的破坏。
4 、弯管机机器在操作运行过程中较容易松动的零部件，拥有安全可靠的防松措施。
5 、弯管机机器上所有用于夹紧管材工件的锁紧机构安全可靠，在管材加工弯曲的过程中，管材工件不会因产生松动而脱出。
弯管机使用效率提高的方法
弯管机合金弯头加工工艺特点 2015-10-22 20:05:54
弯管机合金弯头弯管主要用于管道安装中的一种连接管件，用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。合金成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终极成为一个圆形环壳。
1、双卡压密封圈左右受挤压平均，密封圈不会从正面倍水压挤出，弥补了单卡压合用过程中的缺乏。双卡压式胶圈密封在不锈钢资料内。
2、更合用高层，高水压的建筑物。使用于不锈钢管材系统双卡压式管件尺寸精度进步。答应管材的误差增大，适配性更强。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
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1、弯管机开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、弯管机工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、弯管机液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整弯管机（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在弯管机上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整弯管机或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般弯管机使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
NB2-C25F NB2-D12F NB2-G12F NBZ2-D12F NBZ2-G12F
NB2-C32F NB2-D16F NB2-G16F NBZ2-D16F NBZ2-G16F
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NB3-C50F NB3-D25F NB3-G25F NBZ3-D25F NBZ3-G25F
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近年，随着科学技术的不断进步，各种各样的弯管机不断更新、品种不断增多，逐渐填补了市场空缺，解决了上述的一些问题，切实地满足了用户各方面的需求，现在市场上主要的弯管机品种主要有CNC全自动弯管机、半自动弯管机和手动弯管机三大类。这三类弯管机，各有自己的适用场合和优势，其中，CNC全自动弯管机适合产量较大的生产项目，半自动弯管机适合总等产量的项目，而手动弯管机的最大优势是经济、便于携带，且对于现场作业项目十分方便。
在全球经济逐渐回暖的今天，国内外管材加工业、物流配送业、装饰装潢业、汽车、家电等行业对不同要求的各式各样的管材需求越来越多，不得不说，这对国内弯管机行业的发展来说是一个良好的契机。
弯管机是将各种不同材质的一条完整的金属管材切成长短不一的管材，是目前装饰业和管道业十分熟悉的一道程序。但长期以来，用于切割管材的弯管机生产线速度比较慢、毛刺高，切割宽度精度差，收卷精度低，生产效率比较低下。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
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NB4-C100F NB4-D50F NB4-G50F NBZ4-D50F NBZ4-G50F
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NB5-C250F NB5-D125F NB5-G125F NBZ5-D125F NBZ5-G125F
(1)弯管机弯管能力强，弯管机弯管质量高。新型弯管机的弯管机弯管直径、弯管机弯管最大壁厚、弯曲半径范围都比原弯管机高50％。原弯管机弯管机弯管的最大规格为&42mmx4mm，最小弯曲半径为3倍的管径；而新弯管机的最大规格可达&63mmx6mm，最小弯曲半径可达两倍的管径。同时，由于新型弯管机增设了防皱块和芯棒自润滑装置，弯制出的管件内壁起皱和外侧过度减薄的现象明显减少。
(2)实现了弯管机弯管过程的自动化，加工效率高。用原有弯管机加工管坯时，整个弯管机弯管过程都是通过工作人员手动操作，弯管机弯管模进、退速度相同，工作效率低下。新型弯管机采用可编程控制器控制，使弯管机弯管过程自动进行。通过容积调速使弯管机弯管模平稳弯管机弯管而快速复位，大大提高了加工效率，并减轻了工人的劳动强度。
(3)弯管机弯管工艺精度高。原有弯管机上没有角度控管精度仅为±5度，难以满足弯管机弯管产品精度要求。新型弯管机采用旋转编码器和可编程控制器对弯管机弯管角度自动准确控制，弯管机弯管精度可达正负1度，完全满足弯管机弯管产品的精度要求。
(4)机械效率高，能耗低。原有弯管机采用单泵供油和溢流阀控制系统压力，系统压力一旦调定即不可再变。为了弯制不同规格的管子，只能按大规格管子调定，所以在弯曲小规格的管子时，造成大马拉小车似的能源浪费。新型弯管机采用双联定量泵组合供油，通过调压单元可实现3级系统压力，从而降低了功耗，提高了总的机械效率，比原有弯管机节能18％。
应用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
NB2-C25F NB2-D12F NB2-G12F NBZ2-D12F NBZ2-G12F
NB2-C32F NB2-D16F NB2-G16F NBZ2-D16F NBZ2-G16F
NB3-C40F NB3-D20F NB3-G20F NBZ3-D20F NBZ3-G20F
NB3-C50F NB3-D25F NB3-G25F NBZ3-D25F NBZ3-G25F
NB3-C63F NB3-D32F NB3-G32F NBZ3-D32F NBZ3-G32F
NB4-C80F NB4-D40F NB4-G40F NBZ4-D40F NBZ4-G40F
NB4-C100F NB4-D50F NB4-G50F NBZ4-D50F NBZ4-G50F
NB4-C125F NB4-D63F NB4-G63F NBZ4-D63F NBZ4-G63F
NB5-C160F NB5-D80F NB5-G80F NBZ5-D80F NBZ5-G80F
NB5-C200F NB5-D100F NB5-G100F NBZ5-D100F NBZ5-G100F
NB5-C250F NB5-D125F NB5-G125F NBZ5-D125F NBZ5-G125F
弯管机头采用伺服电机加滚珠丝杆传动，用机头移动来校正模具与工件的中心线，以工件中心线保持不变作为基准，当一套模具更换另一套模具时自动将管模与工件中心线相对准，机头内部安装弯曲驱动缸和主轴等传动组件，主轴由液压伺服比例阀控制，液压缸通过链板驱动主轴及转臂作弯曲转动运动，机头上部安装有压料机构，压料采用液压缸直顶式驱动。压料座上安装有导板助推机构，导板助推采用上下2只液压缸，根据弯曲半径的不同分别动作液压缸。芯轴以液压为动力，行程可调，芯轴较长，要穿过小车的夹头。润滑系统定时向芯轴头供油。芯轴的上下2个位置由液压缸传动。小车直线动作由交流伺服电机驱动，在导轨上前后运动。小车上的夹头在交流伺服电机的驱动下可作顺时针及逆时针转动。小车上下2个位置由液压缸传动。小车左右是”浮动”的，这样可保护小车在弯曲时不受到管件回弹时的冲击。防皱装置安装在刚性架上，因为是双模弯管机，中心高提高了，为增强管模支撑刚性，在机头上设置了加强拉杆。
此数控双模数控弯管机在空间转角轴和直线送进轴采用交流伺服电机控制，弯曲轴采用液压伺服比例控制，液压带有自动温控系统，操作台具有中文触摸荧彩色显示，带有故障诊断报警、断电记忆、弯管回弹补偿、管形参数与座标参数自动转换及图形显示，能方便进行输入修改编辑储存，有管材末弯短料管理功能。
液压系统为密封式油箱，并作为床身的支承结构。本机床采用板式及叠加式液压阀组成整个液压系统。本机液压动力采用直齿共轭内啮合齿轮油泵，它具有结构简单、噪声低、寿命长、污染敏感性小等优点。在液压泵进油口采用箱外自封式吸油过滤器，它能在更换和清洗滤芯时油箱内油液不会流出。为提高控制主传动弯曲的可靠性和精度以及延长比例阀的寿命，在比例阀进油口选用了压力管路过滤器以减少故障，节缸运动产生的磨损颗粒进入油箱，在小泵系统回油口采用了回油精密过滤器。为防止油温过高，在系统中采用了空气冷却器。本机采用比例伺服阀控制主传动弯曲缸，它根据输人电信号的大小提供方向控制及无压力补偿流量控制。
数控弯管机的简单结构。其中模具用于加工不同直径和弯曲半径的管型；钳口将管材卡紧在模具上；弯臂用于对管件进行弯曲(c轴)；导向模将随动模靠在管材上；随动模跟随管材向前移动同时与弯臂共同构成使管材发生塑性变形的扭矩；防皱板防止管材在弯曲过程中发生褶皱；夹头管材形状看似复杂，但是通过弯管的工艺过程不难看出任何形状的管材都是由直管和弯管组成。
在弯管机设备的三维实体建模中一般采用已有的三维绘图软件如3DMAX，SolidWork等，因此离散化工作已经完成。对于圆柱管段，只需将其圆截面进行离散化，假设将其圆周进行8等分，则为8个矩形单元。若圆周等分为8份，长度方向等分为3份，则弯曲管段由24个四边形单元组成。各个管段单元的初始坐标为刚刚产生该管段的位置，当后续管段陆续生成时，其单元坐标随空间位置的变化而改变。
用于矿山机械、工程机械、塑料机械、冶金机械、电站辅机、石油化工机械、食品包装机械、精密机床、通用机床等各种机械的液压系统，如：注塑机、试验机、橡胶平板硫化机、压铸机、弯管机、冲剪机、压砖机、电瓶叉车等。
低压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵 中压齿轮泵 高压齿轮泵
NB2-C20F NB2-D10F NB2-G10F NBZ2-D10F NBZ2-G10F
NB2-C25F NB2-D12F NB2-G12F NBZ2-D12F NBZ2-G12F
NB2-C32F NB2-D16F NB2-G16F NBZ2-D16F NBZ2-G16F
NB3-C40F NB3-D20F NB3-G20F NBZ3-D20F NBZ3-G20F
NB3-C50F NB3-D25F NB3-G25F NBZ3-D25F NBZ3-G25F
NB3-C63F NB3-D32F NB3-G32F NBZ3-D32F NBZ3-G32F
NB4-C80F NB4-D40F NB4-G40F NBZ4-D40F NBZ4-G40F
NB4-C100F NB4-D50F NB4-G50F NBZ4-D50F NBZ4-G50F
NB4-C125F NB4-D63F NB4-G63F NBZ4-D63F NBZ4-G63F
NB5-C160F NB5-D80F NB5-G80F NBZ5-D80F NBZ5-G80F
NB5-C200F NB5-D100F NB5-G100F NBZ5-D100F NBZ5-G100F
NB5-C250F NB5-D125F NB5-G125F NBZ5-D125F NBZ5-G125F
数控弯管机与液压弯管机各自优点
一、数控弯管机：在冷态的情况下，可对管材进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
1、具有运动速度加快，并且同时获得快速加速和减速的功能。
2、自动定位的自标定压力，可进行快速设定
3、半自动或者自动上料台
4、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用
5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工
二、液压弯管机具有弯管功能和起顶的弯管工具，其结构简单，使用安全，操作方便，价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，
1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易
2、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。
3、床身结构稳固，不易变形。
4、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。
5、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1
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