高亮大屏幕混凝土强度回弹仪厂家直销 制造工艺优
价格：11500.00起
碳化深度值的测量应符合下列规定：
1 可采用工具在测区表面形成直径约 15mm 的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；
2 应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；
3 应采用浓度为 1%～2％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量 3 次，每次读数应精确至 0.25mm；
4 应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至 0.5 mm。
试块的测试应按下列步骤进行：
1 擦净试块表面，以浇筑侧面的两个相对面置于压力机的上下承压板之间，加压（60～100）kN（低强度试件取低值）；
2 在试块保持压力下，采用符合本规程第 3.1.3 条规定的标准状态的回弹仪和本规程 4.2.1 条规定的操作方法，在试块的两个侧面上分别弹击 8 个点；
3 从每一试块的 16 个回弹值中分别剔除 3 个最大值和 3 个最小值，以余下的 10个回弹值的平均值（计算精确至 0.1）作为该试块的平均回弹值 Rm；
4 将试块加荷直至破坏，计算试块的抗压强度值 cu f (MPa),精确至 0.1 MPa；
5 按本规程 4.3 条在破坏后的试块边缘测量该试块的平均碳化深度值。
故障维修
在弹击检测时，指针滑块停在起始位置不动:
1.指针弹簧片折断，这时弹簧片在弹击锤弹击的过程中挂不上弹 击锤，使指针滑块停在起始位置不动。 维修方法:更换弹簧片。
2.弹击锤的起跳位置不合格，造成指针滑块停在起始位置不动。 维修方法:调整后盖螺母的位置，并使弹击锤的脱钩位置达到 100 刻线。
3.指针滑块的指针片相对于指针轴的张角太小，这时指针片在弹击锤弹击的过程中摩擦力太小，使指针不能滑动。 维修方法:卸下指针部分，适当扳大张角，使其在规定范围内。
折叠上升位置
上升位置不动
1.指针滑块的指针片相对于指针轴的张角略小，这时指针片在弹 击锤弹击的过程中摩擦力稍小，使指针不能正常滑动。 维修方法:卸下指针部分，适当扳大张角，使其在规定范围内。
2.指针滑块与指针轴的配合太松，这时指针与指针轴的摩擦力太 小，不能使弹簧片正常地挂住弹击锤，故会抖动到某一位置不动。 维修方法:卸下指针，适当调小簧片的张角，使其在规定范围内。
3.指标滑块与壳体或刻度尺相摩擦，增加了指标滑动过程中的摩 擦力，抖动到某一位置不动。 维修方法:用小锉适当锉指针滑块上平面或两肩直至摩擦消除。
折叠按钮
按钮无法使用
1.缓冲压簧被按钮卡住，不能动。 维修方法:打开后盖，取出缓冲压簧，消除被卡现象。 注:在打开后盖时， 应握紧外壳， 按压后盖， 缓慢将缓冲压簧取出。
2.按钮弹簧松动，按钮不起作用。 维修方法:更换按钮。
折叠弹击锤
弹击锤不能弹出
1.挂钩上的压簧脱掉，挂钩没有弹性。 维修方法:安装新的压簧。
2.挂钩的钩端磨损或折断，也不能使挂钩正常发挥作用。 维修方法:安装新的压簧。
折叠拉簧刚度
不在规定范围内
弹击拉簧刚度不在规定范围内，导致率定值不合格(检定砼回弹仪弹击拉簧刚度时) 。维修方法:先更换弹击拉簧，再进行检定。若合格，则不需再调换 弹击锤。反之，则继续调换弹击拉簧。
折叠冲击长度
冲击长度过小
冲击长度过小，导致弹击锤不跳起;或冲击长度过大，导致率定值过大(检定砼回弹仪弹击锤冲击长度时) 。维修方法:更换缓冲簧，使其符合规定范围。
折叠回弹值
回弹值偏低
回弹值偏低 在检定和维修过程中，回弹值偏低是最常见的问题。
1.弹击拉簧参加工作长度小于标称值 61.2mm，根据胡克定律， 弹簧过短使弹击力变小，冲击能量变小，弹击锤回弹能量变小，回弹 值偏低。 维修方法:适当调大弹击拉簧在弹簧座上的固定位置， 使其在规定 范围内。
2.指针滑块的最大静摩擦力偏高。 维修方法:需调整指针滑块里的弹簧圈与指针轴间的配合松紧程 度，使最大静摩擦力符合(0.50~0.80)N。
3.弹击锤与弹击杆的冲击面有污物，弹击过程中摩擦力增大，有 能量损失，故回弹值偏低。 维修方法:清除污物。
4.弹击锤与中心导杆间的摩擦力增大，弹击过程能量损失，回弹 值偏低。 维修方法:给中心导杆涂上润滑油。
5.弹击锤回弹位置偏低，发射位置偏低，导致回弹值偏低。 维修方法:将尾盖上的螺丝往里拧进，并检定弹击锤 100 脱钩位置。
折叠回弹值
回弹值偏高
回弹值偏高在检定和维修的过程中，回弹值偏高也是最常见的问题。
1.弹击拉簧参加工作长度大于标称值 61.8mm，根据胡克定律， 弹簧过长使弹击力变大，冲击能量变大，弹击锤回弹能量变大，回弹值偏高。 维修方法:适当调小弹击拉簧在弹簧座上的固定位置， 使其在规定范围内。
2.弹击锤的起跳位置偏高。维修方法:调整起跳位置。
3.弹击锤回弹位置偏高。 维修方法:将尾盖上的调整螺丝往外拧，并检定 100 脱钩位置。
目前国内己有开发全自动混凝土强度回弹仪采集处理系统，进入市场的智能回弹仪系统主要有两种类型，一种是使用接触式电阻作为位移传感器，在回弹仪的游标导轨处加上接触式电阻，利用游标位置不同产生不同的电阻值。其使用寿命有限，增加了滑块的阻力，影响测试精度，且受使用次数和环境温度等影响较大，无法长期使用。对于操作极为频繁一栋普通的楼房就有六、七千个测试点的混凝土抗压强度检测系统，接触式的电阻位移传感器，显然不是最佳选择。另一种是通过测量机械回弹仪标尺滑块的速度与机械回弹仪指针直读式仪器对应方法来实现的。由于传感器是对速度的测量，所以实际上是测量标尺滑块的动能，并不是滑块所指向的刻度，只是通过推算获得回弹值。而且目前智能回弹仪还存在价格昂贵等缺点，没有在国内推广。
回弹仪率定试验所用的钢砧应每 2 年送授权计量检定机构检定或校准。
混凝土强度回弹仪使用完毕，应使弹击杆伸出机壳，并应清除弹击杆、杆前端球面以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入机壳内，经弹击后应按下按钮，锁住机芯，然后装入仪器箱。仪器箱应平放在干燥阴凉处。当数字式回弹仪长期不用时，应取出电池。
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