湖北武汉二甲多少钱一吨 品质保证 产品齐全
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行 业：化工 无机化工原料 硫磺
发布时间：2019-11-15
PX生产工艺危险性分析
该项目生产装置属于典型的带温、带压、部分单元临操作，危险性很高的化工生产装置，为甲类火灾危险性装置。装置的工艺特点是：工艺过程复杂、临、操作条件苛刻。生产中使用的原辅化工材料属于易燃易爆、有毒有害介质。从生产过程中的二甲精馏、异构化反应、吸附分离以及辅助生产等各个反应装置单元来看，在连续化生产过程中各危险区域的危险部位都存在着火灾、爆炸以及不同程度的毒性危害和强腐蚀危险。根据同类型装置事故统计数据表明，其主要事故形态是物料的泄漏与空气形成的爆炸混合物，造成火灾爆炸的恶性事件。
原料与产品的危险性
生产工艺是一个在带温、带压、部分单元临的反应环境中进行的工艺，生产原料包括混合二甲和、产品1，4－二甲（PX）等均属于易燃、易爆的危险化学品，这些物质在与空气形成爆炸性混合气体后，遇到点火源即可发生爆炸。
在职业.3µg/（cm3·min））被吸收，二甲蒸气的经皮吸收与直接接触液体相比是微不足道的。二甲的残留和蓄积并不严重，上面我们已经说过进入人体的二甲，可以在人体的NADP（转酶II）和NAD（转酶I）存在下生成，然后与甘氨酸结合形成马尿酸在18小时内几乎全部排出体外。即使是吸入后残留在肺部的3%-6%的二甲，也在接触后的3小时内（半衰期为0.5～1小时）全部被呼出体外。评价接触二甲的残留试验，主要是测定尿内马尿酸的含量，也有人建议测定呼出气体中或血液中二甲的含量，但后者的结果往往并不准确。由于马尿酸并不天然存在于尿中，又由于它几乎是全部滞留的二甲代谢物，因而测定它的存在是的二甲接触试验的确证。二甲能相当持久地存在于饮水中。自来水中二甲的浓度为5mg/L时，其气味强度相当于5级，二甲的特有气味则要过7至8天才能消失；气味强度为3级时则需4至5天。河水中二甲的气味保持的时间较短，这与起始浓度的高低有关，一般可保留3至5天。
生产方法
1、由据各组分的沸点不同，用精馏的方法提取沸程135~145℃的馏分，得二甲。
2、铂重整法用常压蒸馏得到的轻（初馏点约138℃），截取大于65℃馏分，先经含钼催化剂，催化加脱出有害杂质，再经铂催化剂进行重整，用二乙二醇醚溶剂萃取，然后再逐塔精馏，得到、甲、二甲等产物。
3、甲歧化法。此法是在催化剂作用下，使一个甲的转移到另166催化剂（缺铝型丝光沸石），以重整甲（硝化级）和重整循环（85%~90%）为原料，反应温度400±2℃，压力为2MPa左右等条件下，反应制得和二甲。
4、将石油轻馏分经过加精制，催化重整，分离而得二甲。或将焦化经洗涤、分馏而得。
健康危害
毒性
误食入二甲溶剂时，即强烈食道和胃，并引起呕吐，还可能引起血性肺炎，应立即饮入液体石蜡，立即送医诊治。二甲蒸气对小鼠的LC为6000*10-6，大鼠经口致死量4000mg/kg。
二甲对眼及上呼吸道有作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合症，女性有可能导致月经异常。皮肤接触常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
代谢和降解
在人和动物体内，吸入的二甲除3%～6%被直接呼出外，二甲的三种异构体都有代谢为相应的（60%的邻-二甲、80%～90%的间、对-二甲），然后这些酸与葡萄糖醛酸和甘氨酸起反应。在这个过程中，大量邻-与葡萄糖醛酸结合，而对-必乎完全与甘氨酸结合生成相应的马尿酸而排出体外。与此同时，可能少量形成相应的二甲（类）与化2--3-羟基（2%以下）。
残留与蓄积
甲－烷基化是合成的一条新兴工艺路线，该工艺以廉价的甲和为原料通过烷基化制备出，虽然目前还没有工业化，但因其转化率高、成本低污染小等优点，仍然是当前竞相研究的热点。目前，研究认为甲烷基化反应是按正碳离子机理进行的环亲电取代反应，在H-ZSM-5分子筛催化剂沸石B酸形成酸中心反应。在催化剂表面质子化，离解后形成碳正离子CH3+，正离子中心进攻芳烃上的C夺取离子，形成C8，进一步烷基化生成C9及以上芳烃。甲烷基化制备的技术还尚未有工业化报道，活性和选择性高、稳定性好的催化剂的开发是甲烷基化技术应用的关键。
甲歧化及烷基转移工艺技术
甲歧化及烷基转移工艺实质上是芳烃之间的一种相互转化技术，即甲与C9芳烃在分子筛催化剂作用下选择性转化成和二甲。该反应主要包括：甲歧化反应和烷基转移反应。甲歧化反应一般是指2个甲分子经过歧化反应生成1个分子和1个二甲分子。烷基转移反应一般是指1个甲分子与1个三甲分子在催化剂作用下，生成2个二甲分子。
当前，已工业化的甲歧化及烷基转移工艺主要有Arco/IFP公司的Xylene－Plus 工艺，美国UOP公司与日本 TORAY公司联合研发了Tatoray工艺，Mobil公司开发的MSTDP工艺。
二甲异构化工业技术
二甲异构化工艺技术是以来自催化重整或裂解中基本不含或含少量PX的混合C8芳烃来作为原料，在催化剂作用下发生异构化反应使混合C8芳烃（OX、MX、PX和）中的浓度达到平衡浓度，从而提高产量，是C8芳烃4种异构体之间的转化技术。
目前该技术实现工业化的大概有十几种，而比较有市场竞争力的则是Mobil公司的MHAL技术、UOP公司的 Isomer技术和Axens公司的Octafining技术。
这三种技术由于将与二甲分离十分困难且不经济，因此在二甲异构化过程中必须将转化。根据转化途径的不同，二甲异构化的催化剂可分为两类： ①转化为二甲型异构化催化剂； ②脱烷基转化为型异构化催化剂。二甲异构化评价C8芳烃异构化催化剂的优劣应从其活性、选择性和稳定性三个方面来综合考虑，一种好的异构化催化剂应在二甲的损失尽可能少的情况下使反应产物限度接近热力学平衡组成，在维持较高转化率的同时，应该使得催化剂具有较好的稳定性。
甲烷基化法
重整油裂解和基化法
从重整油和裂解加中抽提PX是初主要的生产工艺。其主要的工艺流程为，催化重整获得的石油芳烃（ 混二甲） ，通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离，将从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来。但由于PX需求量的日益增长，用此工艺来生产PX已远不能满足需求。为此，人们发现更直接更高效的生产手段是芳烃转化，即以甲和C9芳烃作为原料来增产。
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