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关 键 词：中海油三甘醇
行 业：化工 醇类
发布时间：2019-11-09
目前国内外生产企业采用的生产后处理方法为传统的碱洗中和、水洗、脱水，产生大量废液，造成环境污染，而且对设备腐蚀严重，存在安全隐患，产品品质也较低。有研究开发一种三甘醇二异辛酸酯的精制方法，解决了目前国内外生产企业采用的生产后处理方法为传统的碱洗中和、水洗、脱水，产生大量废液，造成环境污染，而且对设备腐蚀严重，存在安全隐患，产品品质也较低的问题。
三甘醇无色无臭有吸湿性的粘稠液体，溶于水和。性能稳定。结构中有亲水基团，可提高水溶性。是合成感光树脂及交联剂的重要单体，也用于涤纶片基的粘合剂中。宜储于阴凉、干燥处。三甘醇可作为芳烃抽提的溶剂，橡胶、纤维的溶剂以及 添加剂、火箭燃料。此外，在医药、涂料、纺织、印染、食品、造纸、化 妆品、制革、照相、印刷、金属加工等行业中都有着广泛的用途。常用来做纺 织助剂、溶剂、橡胶与树脂的增塑剂，润滑油粘度的改进剂以及重整液的芳烃 抽提剂。
2. 三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体。
该方法在原料加入原料质量1~8%三甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g~0.685dl/g。通过添加适量的三甘醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。
湿净化天1然气（或合成气或饱和气）进入脱水装置后，进行脱水，脱水后进入脱水吸收塔的底部，与塔顶进入的三甘醇贫液在脱水吸收塔的逆流接触，这样天1然气中的部分饱和水就被三甘醇吸收而脱除。脱水后的天1然气从吸收塔的顶部出来，经贫液干气换热器换热调压后出装置。在低压力情况，如果需要回收轻烃以及同时除去水，冷凝法脱水适用。三甘醇则从吸收塔底部出来，进调压设备调压以后进入三甘醇贫富液换热器中换热，经过换热后进入三甘醇再生塔，在再生系统中，三甘醇被提浓，再生后的三甘醇贫液经三甘醇贫富液换热降温进入循环泵中调压，之前由于消耗了部分三甘醇，这里我们又对三甘醇进行了补给，调压后的三甘醇进入干气贫液换热器重新进入脱水吸收塔的顶部。这样这个流程就完成了三甘醇的吸收，再生和循环的过程。其中三甘醇再生塔顶排出的气体水蒸气和少量烃类气体。
三甘醇是一种化学物质，化学式为C6H14O4，分子量为150.17。
中文名 三甘醇 别 名 三甘醇、二缩三乙二醇 英文缩写 TEG 结构式: HOC2H4OC2H4OC2H4OH
目录
1 化学名
2 分子式
3 分子量
4 外观
5 相溶性
6 用途(Useage)
化学名
三乙二醇
：三甘醇、二缩三乙二醇
英文名：Triethylene gly [1] col / 3，6 -dioxaoctane-1/ 8-diol.
英文缩写:TEG
分子式
(Formula)： C6H14O4
结构式:HOC2H4OC2H4OC2H4OH
分子量
(Molecular Weight)： 150.17
CAS No.： 112-27-6
质量指标(Specification)
1. 制备三甘醇二酯增塑剂。
取三甘醇54.95%，45%，酸或对甲磺酸0.05%，置于夹层反应釜中加热酯化，在常压下温度为90—130℃，不断脱水，加入2—5%，再反应30分钟，减压下蒸发其水分和，把反应液降为30—40℃，加入10—15%碳酸水溶液中和为pH7.0—7.5，再添加30—50%食盐水，搅拌后静置分层，分出三甘醇二酯层，减压后脱水，加入1—8%活性炭脱色，压滤即得三甘醇二酯用作醋纤滤嘴增塑剂。
与其它天然气脱水法相比，三甘醇脱水法具有脱水效率高、溶剂损失小、脱水后温度低、投资小、操作简单、运行费用低等优点。自 1949 年第 1套脱水器投入使用至今，设备外观并没有大的变化，但在溶液纯度、溶液净化、设备结构、自动控制和节能等方面有许多改进。图为典型的三甘醇脱水工艺流程。
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