1、滤筒式除尘器
采用先进技术制造的滤筒式除尘器，体积小、除尘效率高、滤尘效率为99%，安装维修方便。
经除尘系统净化后的空气中的含尘量，大大低于国家烟尘排放标准。经净化后空气中的粉尘含量为：100mg/m3，国家排放标准为120mg/m3。
为防止螺旋工作时弯曲现象影响正常工作，螺旋壳体两端的轴承采用自润调心轴承，芯轴与轴承组装有止顶螺栓限位，同时轴承与端板之间装有密封垫，完美的设计给机件稳定的运行打下了良好的基础。
整体螺旋轴焊后加工，保证同轴度。
纵向螺旋输送机的传动部分为链轮、链条变速传动，驱动选型为摆线针轮减速机构减速器驱动，其间各传动件及电机完全满足螺旋输送器带负荷启动的扭矩功率。
螺旋输送器主要用于收集室体下仓内的弹丸和部分杂物，该螺旋双向输送，将所有物料集中于一点经过导丸斜坡送入斗式提升机。
3.3.2、斗式提升机
皮带斗式丸料TD提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、轴装减速器及各种紧固件组成。
采用德国USF的先进技术将提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密封胶板，防止灰尘和丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的上部，采用精确的链条传动提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的间隔距离的斗子，在提升机的中间部位设计了防晃动阻尼板，杜绝工作不平稳导致提升带的拉伤和过渡磨损。
由带有强化纤维的橡皮带、耐磨斗、张紧机构等组成（注明头尾轮结构）。
侧面设有小的检修门，可接提升带，也可在堵住时放砂。
传动滚筒采用橡胶，传动可靠，不打滑、不跑偏。
包胶驱动轮，尾轮采用鼓形鼠笼结构，保证尾轮不粘砂、不跑偏。
尾轮有张紧机构，可根据胶带不同受力情况调整胶带张紧且张紧力均衡，避免胶带打滑或提升机超载；尾轮有防垫砂装置。
斗提机壳上设有检修门及维修平台，底部设有检修门，上部有除尘装置，各连接缝隙处装有密封装置，确保工作现场无灰尘飞扬。
斗式提升机的制作符合JB3926.1~3926.14—85《垂直斗式提升机》技术标准。
斗提机皮带为10层EP200胶带，面胶3mm，背胶1.5mm。
轴承与箱室体墙壁之间迷宫设计，同时装有羊毛密封垫防止灰尘和弹丸进入轴承，运行可靠。
3.3、丸料循环系统
丸料循环系统由纵向螺旋输送机、斗式提升机、滚动筛分离器、检修平台系统、丸料气控阀、导丸管及新型抛丸器等组成。
设备运行时大量的弹丸经过高速抛丸器抛出清理工件，大部分直接掉落在室体下仓板上，另外小部分被工件带出抛丸室，再经过吹扫机构吹扫也掉落于仓板上，终全部集中于仓底的螺旋输送器内。弹丸经过纵向螺旋输送机至斗式提升机的下端装料口，斗式提升机再将丸料及杂物提升至全机上部，由出料口抛向上部斜坡终均匀地洒向高效BE风力分离器的帘幕分丸区，经滚动筛分离器风力分选后处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，再经过控丸阀打开时供抛丸器继续使用。
3.3.1、螺旋输送机
纵向螺旋输送机由芯轴、端板、带座轴承、防尘装置、驱动部件、螺旋壳体及各种紧固件组成。
引进德国USF的先进技术，芯轴采用优质冷拔无缝钢管与45#钢芯轴（经过调质）焊接后再进行精加工，充分保证了整体的同轴度。螺旋叶片选用既有一定硬度又有相当韧性的低锰钢板冷拉制作，与芯轴焊接后均经过一定的时效处理。
二、主要性能、结构原理
抛丸清理机由辊道输送系统、主机、丸料循环系统、除尘系统、电控系统及检修平台组成。
1、输送系统
输送系统由2部辊道输送机和室体辊道组成。抛丸室辊道装有耐磨护套。室体轴承采用外装式，在轴承和室体间留有空间，防止灰尘进入轴承，使轴承寿命更长，不易损坏；
2、抛丸清理室
抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成该机装有6台高效抛丸器，在三维立体CAD强大的功能辅助下合理布置，较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀。室内墙壁均布有耐磨合金护板，护板相互间的缝隙铸有台阶交错，护板固定选用高强度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，彻底防止弹丸接触室体外框架破坏室体伤人。抛丸清理室内的耐磨护板寿命长、更换简单方便。
二、售后服务承诺
1、质量保证:供方对产品实行“三包”,从验收合格之日起；十二个月(易损件除外)；
一、概述
本机型主要针对铝合金、锌合金压铸件等有色铸件、不锈钢紧密铸件、黑色铸件、钢制品件的表面清理、光饰、强化，是我公司根据以往同类产品实践后总结设计出的更适用机型。以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并终达到提高工件表面及内在质量的目的。
该设备具有以下优点：
1、辊道变频调速;
2、室体轴承采用UCP轴承外架式，在轴承和室体间留有空间，防止灰尘进入轴承，使轴承寿命更长，不易损坏；
3、配有6台Q350高效抛丸器，抛丸量大，效率高；
4、除尘系统配有新型高效滤筒除尘器1台，除尘效率高、安装维修方便；
5、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；
6、室体内装有高铬耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；
7、横向螺旋带侧面带检修放丸口，防止堵砂；
8、抛丸室门开在侧面，
9、采用迷宫密封，防止弹丸飞出；
10、设备设有安全防护装置，确保安全有效工作。
4、控制系统具有防止误操作装置，并设有紧急停车按钮；
5、电控柜设有电气控制仪表、速度显示器等。
5、本公司在全国各地均设有办事处,可随时为客户提供优良、快捷的售后服务；
3.3.5、丸料控制阀器
气控自动丸料控制阀器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有止顶螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。
丸料控制阀器直接安装于分离器储丸仓的底部，一般形成均匀对称布置，配套缺丸报警指示避免储存量不足时过早的出现弹丸偏量。
丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用无缝钢管法兰连接，密封好，拆卸方便。在气动阀的上方设有手动闸阀，便于维修气阀时无需排出分离器内储存的弹丸。
3.3.6、抛丸器
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，所以抛丸器是整套设备生产效率的终体现。
本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士DISA公司的成熟产品，耐磨材料精铸而成，使叶片重量差仅控制在3克之内，有效降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N?mm(国家标准18.6N?mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
该部件叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
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