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关 键 词：宁德钢丸
行 业：机床 机械设备 清洗清理设备
发布时间：2019-10-13
钢丝切丸也称为不锈钢钢丸。不锈钢颗粒主要用于不锈钢零件，铝合金压铸件和铜合金零件的表面抛丸，喷砂，喷丸，精加工，强化，消光，修正，上漆和脱腐。
钢丝切丸具有中等硬度，纯净成分和大覆盖率。由于它没有毛孔和普通铸钢件特殊形状等缺点，因此使用寿命更长。经过不锈钢丸处理后，铸件表面光滑无锈，无酸洗。经过处理，有利于环境保护。
根据制造工艺和原材料，钢丸的分类很多。
钢球的硬度一般为HRC40~50，应用于硬质合金时，硬度可提高到HRC57~62。它们具有良好的韧性，使用寿命是铸铁球团的几倍。
铸铁颗粒的硬度为HRC58-65，非常脆，非常容易破裂，寿命短，不能广泛使用。主要用于需要高喷丸强化的场合。
玻璃颗粒的硬度低于前两个颗粒的硬度，主要用于不锈钢，钛，铝，镁和其他不允许铁污染的条件。它也可用于钢丸喷丸处理后的第二次处理，以去除铁污染并降低零件表面的粗糙度。
硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz=10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显着的经济效益，是目前国内外*先进、*理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。
公司检测中心拥有完善的质量检测手段，引进美国欧文公司的疲劳寿命试验机，引进德国SPECTRO公司的直读光谱仪，另有金相显微镜、维氏数显显微硬度计、碳硫分析仪、电弧燃料炉、恒温干燥箱及电子天平等设备，对金属磨料进行测定。
钢丸是一种优质的耐磨材料，钢丸的硬度适中、韧性强，有很好的抗冲击能力，使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。钢丸的使用范围广泛，像铸件、锻件以及机加工后的零件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域。一般的制造业，船舶制造等都要用到钢丸。
钢丸磨料的运动方向，导致清理效果受到影响。进料管要精确设计，使钢丸磨料的流量符合实际使用要求，磨料进入过多会造成磨料出料不畅，使工作效率降低。进料管的位置不能离分丸轮太远，否则，钢丸钢砂磨料就会从进料管和分丸轮之间的缝隙流掉，严重扰乱磨料流的运动特性。用来控制钢丸磨料流量的方法很多，*新的方法采用电子控制技术，电子钢丸钢砂磨料控制器具有自我补偿功能，可以在预先设定的控制范围内自动调节钢丸钢砂磨料的流量，使抛丸器始终在*佳状态下工作。在汽车生产过程中，工程师们已普遍利用抛丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。通常，这些零部件在热处理后进行抛丸强化，尤其是一些关键零部件，如齿圈和行星齿轮等，抛丸强化是生产制造的*后一道非常必要的工序。
在冲击磨损试验期间，钢丝切割的颗粒逐渐从圆柱形变为球形，*后破碎成较小的颗粒。钢丝切丸的磨损失效过程可分为三个阶段：钝化阶段，稳定磨损阶段和严重磨损阶段;这三个阶段的主要磨损失效机理是粘着磨损，表面剥落和大块断裂。在确保钢丝切割颗粒具有足够的强度和硬度的同时，还应确保其具有一定的韧性，以获得良好的抗冲击性。
**的热处理控制工艺赋予了钢丸*佳的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。
钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。
前几年随着国内的钢丸制作企业的不断发展，钢丸的价格也是在逐年的下降，但是使用范围在不断扩大，用量也一年比一年多。
钢丸粒的大小、形状和位向对钢丸磨损有很大的影响 。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力,以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。
反过来看,如果载荷与硬度不变, 接触面积也是一个常数,此时,取决于磨料的大小和形状。当角锥体的顶角、圆锥体的顶角及球体的半径减小时,则 d/A值增大。球体的.,4,/?4值常比角锥体或圆锥体为小, 因此尖锐的磨粒的磨损率比圆钝的磨粒高,特别是由于锥体的压入深度 f较大, 容易超过 t。(临界压痕深度) ,引起裂纹的发生和扩展。
若要在实际工况下根据磨料的大小和形状对磨损率进行定量计算,尽管目前正在探索中,看来困难还很大。因为在任何环境下磨料的尺寸总在某一范围内, 大小、 形状及位向都不统一, 而且在磨损过程中磨料还有碑裂, 而磨料的接触面积通常只有表现总面积的10~3o%。磨损率不仅取决于磨料的大小、形状及位向, 并且其本身又与材料表层的性能、障擦系数有关。有些研究者提出用能量来表达磨损量的模型。材料的磨料磨损系数可用下式来表达。
品种规格齐全 质量稳定可靠 具有粒度组成均匀
磁性物含量低 化学成分稳定 物理性能好等特点
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