3D打印动植物模型 可加工定制
价格：100.00起
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：3D打印动植物模型
行 业：IT 印制设备 3D打印机
发布时间：2019-10-05
为此，发展工厂购置了三维扫描仪、freeform触觉雕刻笔、工业级光固化3D打印机。根据花型的长形特征，金石为其推荐了JS-6035-H这款独特的长方体打印设备。同时，金石对其工作人员提供了三维建模、3D打印等技术支持。
有了全套的3D技术，仿真花开发流程发生了巨变，年轻人也更愿意用现代科技进行设计制作。其技术人员小辉表示：“我们将自然界的真花及植物通过扫描得到初步的3D数据文件，再使用freeform进行后期精修，从而在程度上还原真实形象，于是有了仿真植物的手3D数据。”随后，将3D数据导入金石高精度3D打印机即可得到植物原型样板，再根据原型进行硅胶复模或开模。
通过使用3D打印设备，其开发流程减少了对人工尤其是傅的依赖，轻松量产级作品。开发的周期缩短为此前的十分之一，综合成本节省了50%以上。为重要的是形成了3D数据库，为后续的新款开发积累了原始素材，不再像以前全凭老匠人的记忆。
其负责人张总表示：“老一辈的人干不动了，年轻人又不爱干这种活。以前都是手工素描绘图、打板、开模，现在会的人太少了。专业的3D打印服务公司在咱这又没有，所以，我们想自己使用3D打印机来弥补传统匠人的缺失。”
3D打印在手板模型制作上具有非常大的几个优势。厦门我们来一起了解下：
1) 仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可以缩短40%以上;
2) 无需机加工、翻模或开模，可直接快速打印原型样件，大大降低产品研发成本;
3) 尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;
4) 塑料样件选用优质的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;
5) 3D打印快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，例如风洞试验(3000转/分钟)，水压及流量测试(万次以上);
3D打印的世界总是很奇妙，沉浸在其中你会有其乐无穷的感觉。为有趣的就是用创新改变传统工艺，例如手板市场的发展。很多手板模型加工厂家都开始提供3D打印服务，这也是公司成功转型的正确选择。
同样，金石生产的KINGS品牌工业级光固化3D打印机也适用于行业，比如、骨科、整容等。如今，越来越多的行业用户开始找专业的3D打印服务公司来加工制作牙齿模型和骨骼模型以及护具。
3D打印技术在领域的应用，主要是快速制作患者的骨骼模型，以及打印外用的护具。通过3D打印骨骼模型，医生可以征对性地与患者沟通其病情，讲解手术要点，从而提高效率。同时，也可以打印其他人体器官模型，用于教学。在遇到患者需要体外护具时，我们可以先对患者进行扫描，得到他的数据后，通过3D打印机打印符合其人体结构的护具，从而帮助患者行动及病情恢复。
3D打印齿科应用，主要是两方面，一是牙齿矫正，二是牙齿修复。在牙齿矫正方面，主要是通过3D打印牙齿模型，来制作隐形牙套，取代曾经的钢丝牙套。牙齿修复，也是通过3D打印患者的牙齿原型，根据其牙齿的残缺部位来制作义齿。不论是牙齿矫正还是修复，都属于个性化定制，每个患者的牙齿形态都不一样，通过传统方法来制作这类牙模，时间和人力成本都很高。而3D打印可以批量化生产，在成本和效率方面都有强大的突破。
金石3D打印机，手板模型厂的yin钞机!
从研究者 科技奥地利研究所 和科学与信息技术在意大利的研究所已经开发出一种更快，更经济实惠的方式使用他们叫什么“metamolds”创建硅胶模具。这些是采用3D打印技术生产的刚性模具，用于制造优化的硅胶模具。
为了开发这些所谓的变换模型，研究人员拥有了一种新开发的制造工具。该工具可以自动找到设计模具的方式，同时还可以为元模型提供模板。然后将刚性3D打印模具用于生产硅胶模具。
该方法降低了制造硅氧烷模具的成本，传统上已知这是一个耗时的过程。但是通过自动化过程，研究人员发现，元模型可以让他们在更短的时间内完成硅胶模具，而不需要太多努力。实际上，可以生成元模型，就像将所需形状上传到计算机并使用研究团队的工具一样。
“到目前为止，复杂形状的硅胶成型技术需要多年的经验和熟练的手工艺。您需要知道理想地放置切口的位置，并且工作是手动完成的。我们的新工具使这种方法适用于所有人，“Bernd Bickel说道，他是IST奥地利计算机图形和数字制造小组的负责人。
3D打印+硅胶复模，就是我们常常说到的3D打印快速模具（又称为间接模具制作），是非常节省周期的一种小批量产品制造工艺。
新手在3D打印模型设计前期往往会不如一些误区导致打印的产品质量不过关，光速三维在此为大家统计了几大常见的误区。同时，3D建模软件很多，看你擅长哪个，学习也是这样，找一个学好就行，不用在乎别人在用什么，而自己又换方向去学什么。
误区一：无视材料因素
每种材料都有其固有的属性，有脆弱的，有强韧的，有光泽度好的，有粗糙的，有轻的，有重的，等等。不同的材料有不同的设计原则。
PLA/ABS 材料可以遵循这些设计原则：
小壁厚：0.1mm
低分辨率：0.3mm
精准度：±0.1%±0.2毫米(下限)
间隙：0.4mm
误区二：忽略打印技术
不同的材料使用不同的打印技术，ABS/PLA采用FDM;尼龙，铝采用SLS;树脂采用SLA或者DLP。各种打印技术制造出来的表面效果各不相同，还有一点不同的打印技术打印机打印尺寸空间的也不相同，打印的后处理方法也不一样，有的复杂，有的简单
误区三：忽略壁厚
壁厚太薄，模型的个别细小部位难以打印，或者打印出来也会很脆弱，对于fdm打印机壁厚不能低于0.4mm
误区四：忽略模型文件的分辨率
目前常规使用的是STL个格式，在将原设计转换为STL过程中，都有一个设置选项：低分辨率。也就是输出大公差，推荐优秀公差为0.01mm。如果按默认的可能导出的stl面片数就不够了，这样打印出的模型也一样效果不好，总结出 要打印的好，模型也很重要
误区五：忽略软件使用指南
三维建模软件有非常多，被称为入门级的3d打印软件Tinkercad，有时候也让使用者摸不着头脑。但是Meshmixer就很方便。在模型转为3D打印对象之前就需要参考下软件的相关指南。
在工业设计流程中，模型制作是重要的环节，从纯手工模型制作到半机械化模型制作到现代3D打印手板模型制作的进步是现代制造技术进步的一个缩影，其中手板模型制作虽然是先进的辅助设计技术，但受到的重视还不够。3D打印服务公司的出现，有效地增加了手板模型在工业设计后的验证作用。
通过手板模型的制作，能够通过较小的成本获得产品终的形态、大小、结构、色彩或进行人机工程学测试，也能够预知产品体积、质量等重要信息，这对产品的包装成本、运输成本以及生产制造消耗的原料成本都能有效控制。并由此估算出产品的销售价格和销售利润。如果成本超出设计之初的设想，可以及时进行调整，直至达到成本既定的目标范围。手板模型的制作是企业成本控制的有效手段。
一个花费1000元模型制作检验出来的设计缺陷，如果投入生产，投入市场，可能造成1000万元的巨额损失，在很多时候，这一问题往往是致命的。设计过程的稳步推进十分必要，所以在产品设计早期及时发现产品设计过程中的缺陷，及时修正，从而避免后续生产的问题十分重要，其中模型制作是我们可以利用的重要环节。
如果3D打印加工厂家使用金石工业级光固化3D打印机先制作一个原型，事先进行产品功能测试和结构监测，就能避免成本的浪费。
-/gjifee/-
