光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度增加，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优点，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光器激光切割机的波长为1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率到25百分以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的显现。根据标准，激光危害少，光纤激光由于波长短对出于考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。光纤激光切割机作为一种新兴的激光，普及程度远远CO2激光切割机。
主要优点：光电转换率高，电力消耗少，能切割12MM以内的不锈钢板，碳钢板，是这三种机器中切割薄板速度快的激光切割机，割缝细小，可用于切割。
主要市场定位：12mm以下切割，薄板的加工，主要针对对加精度及效率要求高的厂家，估计伴随着4000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。
光纤激光切割机自动寻边切割工艺
光纤激光切割机作为一台在钣金切割领域有着重大作用的设备，是集光、机、电一体化的复杂系统。它的每一个切割工艺都体现机械匠人的用心，他们的付出让光纤激光切割机能稳定、安全、高效率的被应用起来。其中自动寻边切割工艺体现了光纤激光切割机多、快、好、省的优势。
光纤激光切割机的自动寻边切割工艺是指切割机在摄像定位视觉系统和计算机软件的协同工作下，可以对金属板料进行全程自动跟踪补偿、确保切割精准无误。板料在工作台上如果是歪斜，那切割时可能造成浪费。但当切割头能感知到板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，从而适合板料的角度和位置，避免原材料的浪费。
光纤激光切割机启动自动寻边功能后，切割头可以从指定的某点出发，然后自动测得板料两垂直边上的几个点，并据此自动计算出板料的倾斜角度，以及板料的原点，从而完成切割任务。众所周知在工作台上的工件是重达数百公斤的，因而调整移动它绝非易事，而利用光纤激光切割机的自动寻边功能后，能省掉调整工件的时间，提升了机器的效率。
随着科学技术不断的更新换代，激光工艺技术助推数控激光切割机从单一的功能转变成为多功能的设备，从单一的行业应用转换到各行各业的应用中，范围不断的扩大，切割的效率、质量被快速的提升，满足众多用户的需求。
光纤激光切割机可不是什么都能切割的
有些朋友在购买到光纤激光切割机之后，并没有深入去了解其产品特性，或者使用说明。只是简单的认为，光纤激光切割机属于切割机范畴，而且采用进口激光器，切割范围应该很广，效果应该比其他方式好很多，其实不然，切割机也有专门的种类之分，每种切割机都有他的优势和劣势。
首先，光纤激光切割机属于金属激光切割机的加工范畴，所以只能切割金属，不能切割布料、皮、石头等非金属，原因很简单，光纤激光切割机的波长范围不在上述材料的吸收范围之内，或者吸收不合适，达不到理想的切割效果，目前来说，应用于非金属切割优势不是很明显，当然不排除以后有发展这方面需求的可能；其次，光纤激光切割机不建议长期切割铝、铜等稀有金属材料，因为这些材料都属于高反光材料（说明：高反光跟板材的切割面光滑程度关系不大，主要是由于激光的波长不在这些材料的理想吸收范围之内，吸收效果不好，大部分能量被反射回去，容易损坏激光头前面的保护镜片），长期使用效果不好，还会增加耗材的使用量；最后，光纤激光切割机，根据其功率大小不同，切割厚底也随之改变，功率越大，切割厚度越大，金属材料越薄，切割速度越快，光纤激光切割机针对薄板切割优势非常明显。
激光切割机避免切割不连续的措施
１.解决激光切割不连续问题要针对造成切割不连续的原因来解决，对于由编程错误造成的切割不连续要求设计员具备较高的专业素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查，避免错误。
２.对于由更换辅助气体而造成的切割不连续问题，经过实际操作经验的积累，在更换气体瓶重新切割时，我们要降低切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度提升键来继续切割。
３.激光切割机在工作过程中突然停止再重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，避免切割机因错误操作停止运行。
不论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这几种方法都可以实现切割轨迹的连续，使工件完全连接，具有较高的精度和质量。
如何避免激光切割机带来的伤害呢？
1、必要的激光切割机防护设备，穿戴防止激光对人眼损伤的防护镜。在工作区内的其他人员不要直视切割时的激光。
2、操作人员要注意酌情多吃一些胡萝卜、豆芽、西红柿、瘦肉、动物肝等富含维生素AC和蛋白质的食物，经常喝些绿茶等，因为这些食物都能协助人类较好的维护眼睛，让人体能够在激光切割机辐射的条件下，较好的维护人体。
3、要有配套的除尘装置，尽量在空气通畅环境下操作，尽量戴口罩。
4、在布置切割现场时，把工作环境的场地和墙面漆成深色以减小辐射。
5、不要马上去触碰切割完成的零件，以免余温烫伤。
激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁发生的。 但它与一般光不同是激光仅在初极短的时间内依赖于自发辐射，尔后的进程完全由激辐射决议，因而激光具有十分纯正的色彩，简直无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。
激光切开是使用激光聚集后发生的高功率密度能量来完成的。在计算机的操控下，经过脉冲使激光器放电，然后输出受控的重复高频率的脉冲激光，构成必定频率，必定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并经过聚集透镜组聚集在加工物体的外表上，构成一个个纤细的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面邻近，以瞬间高温熔化或气化被加工资料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体外表溅射出一个细小的孔，在计算机操控下，激光加工头与被加工资料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切缝时的工艺参数(切开速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统操控，割缝处的熔渣被必定压力的辅佐气体吹除。
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