江苏大理石平台维修花岗石平台维修 金旗帜
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行 业：仪器仪表 量具/量仪 花岗岩量具
发布时间：2019-09-22
大理石工作台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用於高精度的测量方面，由於它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。
大理石工作台材质特点：
大理石工作台是花岗石平板的一种，取材于地下优质的岩石层，采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽，结构精密，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度， 并且具有不生锈，耐酸碱，耐磨性，不磁化，不变型等优点。花岗石平板适用于机械工厂的测量工具。 经过亿万年自然时效，形态极为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。
大理石工作台优点：
1、刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。
2、岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。
3、不怕酸，硷液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化，测量时能平滑，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。
6、极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。
大理石工作台日常保养
1．大理石工作台选用的石材都很脆，害怕硬物的撞击、敲打，所以平时在测量工件或使用中应注意轻拿轻放，防止铁器等重物撞击大理石量具的工作面，以免出现过多的凹坑，影响其工作面正常使用也影响其美观。
2．大理石工作台在长期不使用的情况下应该以专用润滑油擦拭大理石量具的工作面，如果没有专用润滑油可以用食用油代替，再次使用的时候用软布抹干即可，当表面沾污时宜以一些较淡的腐蚀剂如柠檬汁或醋清洁污痕，切忌使用肥皂或苏打粉等易损大理石工作台本质的物料来擦拭。
3．使用过程中避免在大理石工作台工作面上长时间放置重物，次使用的大理石工作台要在调平两个月后再次调平一次。
大理石工作台常规保养
大理石工作台应定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭，清洁时少用水，然后用清洁的软布抹干即可。或用液态擦洗剂仔细擦拭，可用柠檬汁或醋清洁污痕，但柠檬停留在上面的时间不超过2分钟，对于轻微擦伤，可用专门的大理石清洁剂和护理剂。对于碰伤或者破损过于严重的大理石工作台应请专业人员修复。
大理石工作台定期保养
这种保养方法使用一种称为，石材再结晶系统，这个系统有两部分，一部分是指机械工具部分，另一部分是指一些专用化学材料；大理石再结晶系统。它的基本原理是将一些化学专用材料在机械的作用下借助于磨擦时产生的热量，与石材表层的结构和组织产生结合和微流变反应，从而产生新的质地较为坚硬的共混结晶层，使用这些石材再结晶系统对大理石量具工作面进行保养，可以提高大理石工作台工作面的耐磨程度，从而提高大理石工作台的使用寿命。一般情况，大理石工作台两年作一次这样的保养就可以。 但有些大理石工作台由于质地的差异，具体的时间要视其工作面的磨损程度而定。
大理石构件也可以做机械试验台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差，是机械行业的首选，也更是受广大实验室的青睐。
温度对大理石平台精度的影响也很大。大理石板不适合放在阳光下或床头板上。由于花岗岩平台仪表的温度升高，无法获得正确的尺寸。不要将大理石测量平台放置在热源附近（如电炉，热交换器等），以免花岗岩平台测量仪受热变形而失去精度。因此，客户在使用恒温车间时应注意使用大理石平台。
此外，零件的精密测量在20°C下对零件和大理石平台进行。通常，测量可以在室温下进行，但是工件的温度应该与花岗岩平台测量仪的温度一致，以避免由于金属材料的热膨胀和收缩特性导致的不准确的测量结果。
大理石平台的精确度和平台的环境温度至关重要。使用大理石检测平台时，保证环境温度恒定，确保大理石平台的精度达到良好效果。
1、丈量前应把大理石平台的丈量面和零件的被丈量外表都要擦洁净，避免因有脏物存在而影响丈量精度。不可以用大理石平台去丈量锻铸件的毛坯和带有研磨剂的外表，这样易使丈量面很快磨损而失掉精度。
2、在运用过程中，不要和东西，刀具如锉刀，车刀和钻头号金属物品堆积在一起，避免碰伤；运用完成后应及时擦洁净并用防护罩将平台盖好。
3、温度和湿度对大理石平台影响很大，零件的精细丈量一定要坚持在20摄氏度左右情况下进行丈量。一般可在室温下进行丈量，但应使工件与平台的温度共同，不然因为热胀冷缩的特性使丈量成果不精确。
4、不要把量具放在磁场邻近，避免收到磁场搅扰。
5、发现大理石有不正常现象时，如外表不平、有毛剌、以及刻度禁绝等等，运用者不能自行拆修，避免反而增大量具差错。
6、大理石平台应实施定时检定。避免因平台的示值差错而形成产品质量下降。
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