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关 键 词：金华钢丸
行 业：机床 机械设备 分析仪器
发布时间：2019-09-18
白口铸铁丸的清理速度比较高, 但寿命却比较低。这是因为它的硬度高,质地脆,易碎裂。由于它的制造工艺简单,成本低,故目前仍应用较广。铸钢丸的价格高于白口铸铁丸,但寿命却通高于后者,且不:易破裂,对叶片的磨耗小, 故总的技术经济效益优于白口铸铁丸, 在铸件清理中有逐渐取代白口铸铁丸的趋势。 钢丝锻除具有钢丸的所有优点外, 它没有铸钢丸所可能具有的铸造缺陷(缩孔,疏松),故寿命更长。
抛丸表面处理之抛丸机型号繁多作用不尽相同，不一样的抛丸处理抛丸机型号都有不同的使用领域，使用的效果也是不一样的。抛丸效果的好坏除了和抛丸机有关外，抛丸机钢丸钢砂的选择也是有很大的关系，在选择钢丸钢砂还是要根据自己需求和自己的产品去选择*佳的抛丸机钢砂。 一般铁件常做的抛丸机表面处理效果有除锈去氧化层去毛边,*好用的是钢丸和钢丝切丸，它们适合一般的铁件，这样的效果会比较好。大理石表面抛丸效果*好用钢砂,如果想做效果好一点可以在钢砂里添加不锈钢丸。不锈钢件如表面需要做粗糙效果可选用不锈钢切丸,如果做光滑效果可用添加不锈钢雾化丸。压铸件的表面清理一般用铸钢丸或者钢丝切丸,也可两种砂混合使用,降低成本,增加钢丸的流动性。一般铸钢丸和钢丝切丸,是抛丸处理的通用钢丸，因为其价格适中，处理效果好，对抛丸机的抛丸器磨损相对小。
钢丸粒的大小、形状和位向对钢丸磨损有很大的影响 。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力,以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。
反过来看,如果载荷与硬度不变, 接触面积也是一个常数,此时,取决于磨料的大小和形状。当角锥体的顶角、圆锥体的顶角及球体的半径减小时,则 d/A值增大。球体的.,4,/?4值常比角锥体或圆锥体为小, 因此尖锐的磨粒的磨损率比圆钝的磨粒高,特别是由于锥体的压入深度 f较大, 容易超过 t。(临界压痕深度) ,引起裂纹的发生和扩展。
若要在实际工况下根据磨料的大小和形状对磨损率进行定量计算,尽管目前正在探索中,看来困难还很大。因为在任何环境下磨料的尺寸总在某一范围内, 大小、 形状及位向都不统一, 而且在磨损过程中磨料还有碑裂, 而磨料的接触面积通常只有表现总面积的10~3o%。磨损率不仅取决于磨料的大小、形状及位向, 并且其本身又与材料表层的性能、障擦系数有关。有些研究者提出用能量来表达磨损量的模型。材料的磨料磨损系数可用下式来表达。
适当硬度提高表面处理效率适中的硬度(HRC40-50)具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作。硬度造成对比旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好!低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好。
旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够，达到相同抛丸效果，抛丸时间长，电耗高!成大小颗粒混合的良好比粒!所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，抛丸时间短，电耗低!良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率。
抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸(含钝化后椭圆型)，内部隅角或形状复杂的工件能均匀而快速的清理，缩短处理时间，节约电耗，降低生产成本。*大的抛丸成本是电费。经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗(20%左右)。
对比常规耐磨件用旧丝切丸：工作时间100-150小时常规耐磨件用低贝钢丸：600-800小时旧丝切丸在机器内流动性不好，会对抛丸机的抛头等备件因受力不均造成严重且频繁的损伤，用钢丸，耐磨件的使用寿命是用切丸的四倍以上。
产品型号：S780/SS2.5、S660/SS2.0、S550/SS1.7、S460/SS1.4、S390/SS1.2、S330/SS1.0、S280/SS0.8、S230/SS0.6、S170/SS0.5 S140/SS0.4、S110/SS0.3、S70/SS0.2
钢砂生产执行标准：
我们严格按国标“GB/T18838.3－2008高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”，中华**共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”、美**标“MIL-S-851C清理及强化用金属类钢砂及钢丸”及国际标准化组织“ISO11124-3高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢丸生产执行标准：
我们严格按国标“GB/T18838.3－2008 高碳铸钢丸和砂”、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J827铸钢丸标准”，中华**共和国黑色冶金行业“YB/T5149-93铸钢丸”、美**标“MIL-S-851清理及强化用金属类钢砂及钢丸标准”及国际标准化组织“ISO11124-3标准高碳铸钢丸铸钢砂标准”来生产。
钢丸主要技术指标：
名称（钢丸）铸钢丸
化学成分
碳（C） 0.70~1.20%
锰（Mn） 0.35~1.20%
硅（Si） 0.40~1.20%
硫（S） ≤0.05%
磷（P） ≤0.05%
平均硬度（500g荷载下测定）
常规：40~50HRC （377~509HV）
特殊：52~56HRC （543~620HV）
特殊：56~60HRC （620~713HV）
硬度偏差 *大偏差范围为±3.0HRC或者±40HV
金相组织
均匀的回火马氏体或回火屈氏体+弥散分布碳化物
*小密度（酒精置换法测定）7.2g/cm3
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