漆包线拉丝废油乳化液油水分离系统价格 山悦环保
价格：99999.00起
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行 业：环保 大气污染控制设备 废气净化设备
发布时间：2019-09-14
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。
制备：编辑
一般包括合成和调和两部分，制造合成型和半合成型的产品，只需将各种原料按照配方调和均匀即可。
典型的乳化型铜拉丝油工艺如下：
1. 硫酸化植物油的合成：
将植物油冷却到15℃以下，缓慢加入硫酸，硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30℃，再加入温水，搅拌30分钟，保温55℃沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7即可。
2. 调和
首先将白油、磺酸钠、石油酸、烧碱加入反应釜中，加热到70℃，搅拌。再依次加入余料，搅拌包装即为成品。
该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
半合成型铜拉丝油制造工艺如下：
龙汇复合添加剂 40
精制机油 40
水 0~40
三 全合成拉丝油配方
龙汇复合添加剂 30~100
水 0~70
应用领域
漆包线、钢材等金属加工、有色金属工件加工、机床生产、机械加工等行业生产过程中产生的乳化液废水治理。
净化效果
净化水质：COD＜100㎎/L，满足GB8978-1996污水综合排放一级标准，处理后出水PH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮均满足相应国家标准。
危废减量：拉丝废油乳化液减量达到90%以上。
破乳主要是将油水两相分离，其原理是向拉丝液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物，使拉丝液中表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚。常用破乳方法有：化学法、机械物理法、物理化学法、电化学法。
化学破乳法是向拉丝液中投加酸、盐或电解质等化学试剂，通过化学作用使拉丝液脱稳、破乳，实现油水分离的目的。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废拉丝液处理皆适用等特点而被普遍应用
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
金属拉丝废水的处理研究
目前我国大小漆包线生产厂家超过千家，年生产能力近50万 。随着线缆行业的快速发展，拉制线材用的拉丝油的使用量也越来越大，由于能源危机和环境危机的加剧，节能降耗，减少“三废”排放已迫在眉睫，使得拉丝废水的处理越来越受到重视。废拉丝液属于危险废物，除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生物更易吸收。表面活性剂本身对生物也有危害，还能使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高拉丝液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统也会造成严重破坏，而且COD含量高，若直接排放，不仅严重污染环境，还会破坏生态平衡，必须进行处理。
拉丝废水处理的工艺过程大致为：拉丝废水的集中→去除杂质→破乳→取油→水质净化→取水样化验→废水排放或供再循环使用。主要过程是去除杂质和破乳。
去除杂质就是将拉丝液在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有：过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时拉丝液产生的杂质；分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除去在工作时拉丝液产生的杂质。实际生产中常将几种方法综合使用。
破乳主要是将油水两相分离，其原理是向拉丝液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金属离子的盐类化合物，使拉丝液中表面活性剂与其生成不溶性皂类，因而产生了凝聚[2]。常用破乳方法有：化学法、机械物理法、物理化学法、电化学法。
化学破乳法[3-5]是向拉丝液中投加酸、盐或电解质等化学试剂，通过化学作用使拉丝液脱稳、破乳，实现油水分离的目的。化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废拉丝液处理皆适用等特点而被普遍应用-/gbacede/-
