成都哪里有3D打印哪家好 金石
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行 业：IT 印制设备 3D打印机
发布时间：2019-09-13
同样，金石生产的KINGS品牌工业级光固化3D打印机也适用于行业，比如、骨科、整容等。如今，越来越多的行业用户开始找专业的3D打印服务公司来加工制作牙齿模型和骨骼模型以及护具。
3D打印技术在领域的应用，主要是快速制作患者的骨骼模型，以及打印外用的护具。通过3D打印骨骼模型，医生可以征对性地与患者沟通其病情，讲解手术要点，从而提高效率。同时，也可以打印其他人体器官模型，用于教学。在遇到患者需要体外护具时，我们可以先对患者进行扫描，得到他的数据后，通过3D打印机打印符合其人体结构的护具，从而帮助患者行动及病情恢复。
3D打印齿科应用，主要是两方面，一是牙齿矫正，二是牙齿修复。在牙齿矫正方面，主要是通过3D打印牙齿模型，来制作隐形牙套，取代曾经的钢丝牙套。牙齿修复，也是通过3D打印患者的牙齿原型，根据其牙齿的残缺部位来制作义齿。不论是牙齿矫正还是修复，都属于个性化定制，每个患者的牙齿形态都不一样，通过传统方法来制作这类牙模，时间和人力成本都很高。而3D打印可以批量化生产，在成本和效率方面都有强大的突破。
金石3D打印机，手板模型厂的yin钞机!
在工业设计流程中，模型制作是重要的环节，从纯手工模型制作到半机械化模型制作到现代3D打印手板模型制作的进步是现代制造技术进步的一个缩影，其中手板模型制作虽然是先进的辅助设计技术，但受到的重视还不够。3D打印服务公司的出现，有效地增加了手板模型在工业设计后的验证作用。
通过手板模型的制作，能够通过较小的成本获得产品终的形态、大小、结构、色彩或进行人机工程学测试，也能够预知产品体积、质量等重要信息，这对产品的包装成本、运输成本以及生产制造消耗的原料成本都能有效控制。并由此估算出产品的销售价格和销售利润。如果成本超出设计之初的设想，可以及时进行调整，直至达到成本既定的目标范围。手板模型的制作是企业成本控制的有效手段。
一个花费1000元模型制作检验出来的设计缺陷，如果投入生产，投入市场，可能造成1000万元的巨额损失，在很多时候，这一问题往往是致命的。设计过程的稳步推进十分必要，所以在产品设计早期及时发现产品设计过程中的缺陷，及时修正，从而避免后续生产的问题十分重要，其中模型制作是我们可以利用的重要环节。
如果3D打印加工厂家使用金石工业级光固化3D打印机先制作一个原型，事先进行产品功能测试和结构监测，就能避免成本的浪费。
为此，发展工厂购置了三维扫描仪、freeform触觉雕刻笔、工业级光固化3D打印机。根据花型的长形特征，金石为其推荐了JS-6035-H这款独特的长方体打印设备。同时，金石对其工作人员提供了三维建模、3D打印等技术支持。
有了全套的3D技术，仿真花开发流程发生了巨变，年轻人也更愿意用现代科技进行设计制作。其技术人员小辉表示：“我们将自然界的真花及植物通过扫描得到初步的3D数据文件，再使用freeform进行后期精修，从而在程度上还原真实形象，于是有了仿真植物的手3D数据。”随后，将3D数据导入金石高精度3D打印机即可得到植物原型样板，再根据原型进行硅胶复模或开模。
通过使用3D打印设备，其开发流程减少了对人工尤其是傅的依赖，轻松量产级作品。开发的周期缩短为此前的十分之一，综合成本节省了50%以上。为重要的是形成了3D数据库，为后续的新款开发积累了原始素材，不再像以前全凭老匠人的记忆。
其负责人张总表示：“老一辈的人干不动了，年轻人又不爱干这种活。以前都是手工素描绘图、打板、开模，现在会的人太少了。专业的3D打印服务公司在咱这又没有，所以，我们想自己使用3D打印机来弥补传统匠人的缺失。”
金石三维如何使硅胶模具生产更加高效
通过用液体硅树脂填充3D印刷模具，可以使用所得的模塑模具来制造硅氧烷模具。然后可以多次重复使用这些模具来铸造品。
这个过程非常适合中小批量生产，特别是艺术品，珠宝甚至博物馆文物的品等应用程序可供访客使用。研究小组声称硅胶模具可以填充各种树脂，以及巧克力或冰等非常规材料。
“如果你没有生产数百万份，那么这就是方法，”ISTI-CNR的Thomas Alderighi说。研究人员在着名的SIGGRAPH会议上展示了他们的开创性工作，该 会议于8月份举行。
在制作单个对象的多个副本时，模具非常有用。有机硅是模具材料的常用选择，因为它很容易提取复杂的部件。
研究团队开发的工具通过使用尽可能少的模具来计算某些切割需要集成的位置。它还分析了生成的物体是否可以安全，轻松地从模具中取出。接下来，计算机生成元模型的3D可打印模板。
3D打印服务公司讲的小批量产品生产就是这种工艺，3D打印加工厂家经常用这种快速模具，来为各种企业实现定制化产品制造服务，当然，这种工艺比较局限于塑胶产品行业。
本着提高市场竞争力的目标，3D打印服务公司与深圳金石三维签订购买协议，先后采购了十二台KINGS品牌的大尺寸工业级3D打印机。3D打印可一体化打印大尺寸产品，比如汽车格栅、杠、仪表盘等，减少了因为多次拼接带来的误差。同时，光固化3D打印机的快速成型能力也将秋平模型的生产效率提高了五倍以上。金石针对汽车行业研发的尺寸光固化3D打印设备JS-1700-H
3D打印汽车整车样板。小批量成品样件是样车试制阶段的重要一环，样件的质量对其完善工装样件设计以及样车试验尤为重要，因此它必须满足制作周期短且尺寸精度高的特点。将3D打印与真空成型（低压灌注）工艺结合，形成了快速模具制造方法。
以仪表板为例，对快速模具制作工艺和软钢模制作工艺做一个简单对比，如上图所示，在模具制作周期和成本方面，硅橡胶-环氧树脂快速模具制作工艺具有明显优势，可以大幅缩短快速样件开发周期和降低成本。
郑经理表示：“以上个月合作的整车验证模型为例，如果使用传统方法，可能需要一个月才能完成。而使用金石3D打印设备，一周就完成了整车RP件，并且还保证了优良的品质，我厂也成为远近知名的3D打印加工厂家。”
近年来，3D打印在汽车制造业内的应用迅速发展，无论是车厂、零部件厂商还是售后服务供应商，3D打印都为其开辟了一条更快捷高效的创新捷径，使企业不受传统制造方式的限制，迈入发展快车道。3D打印技术经应用于汽车制造领域的众多环节，深圳3D打印服务公司使用金石KINGS工业级3D打印机为各大主机厂提供了扶手箱手板，汽车空调模型，后备箱零件3D打印，生产治具等，帮助客户提高效率、提升品质，并降低损耗！
目前3D打印技术在汽车制造的应用主要分为四个方面：动力总成、底盘系统、内饰、外饰。
动力总成
利用3D打印技术制作概念模型和功能性原型，能够帮助汽车设计师和工程师在产品研发初期，验证离合器以及其他发动机部件的设计。相比传统方式，3D打印服务可以大大节省设计验证时间，并使设计错误成本小化。欧洲跑车制造商兰博基尼利用3D打印为其跑车制作发动机引擎管道，实现了在极短的时间内完成复杂几何结构的创建。底盘 生产和组装工具以及功能测试是两种比较常见的3D打印在汽车底盘系统研发生产过程中的应用。兰博基尼同样利用工程级热塑性塑料制作高强度的汽车底盘原型，并利用高性能工程塑料定制组装工具。
外饰
汽车行业领军企业运用3D打印技术，包括工装夹具、终使用部件和功能原型制作等，简化汽车外饰的生产周期，减轻汽车制造工具的重量，以及降低生产成本，应用范围包括杠、挡泥板、车灯和汽车徽标等诸多汽车外饰部件。例如，3D打印已经成为宝马研发周期中必不可少的技术手段。其公司的工装夹具部门利用3D打印制作的用于汽车组装和测试的工装夹具，通过轻量化的设计，极大程度上提高了生产效率。
内饰
可以一次性打印多种具备不同机械特性的材料，这种特性被制造商广泛应用到汽车内饰部件的产品设计及研发阶段的评估中，包括仪表板、空调排气扇、方向盘、汽车操纵杆等多种材料和工艺组成的零件，都可利用3D打印实现原型制造。相比传统制造方式一方面可以降低设计成本；另一方面又可以精确还原产品的形状和材料特性，从而全方面评估并迅速修改，从而加速产品上市时间。
有远见的汽车手板模型3D打印厂家都使用金石高速SLA光固化3D打印机可以有效缩短汽车整车、零部件的开发周期。
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