线切割加工工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
线切割加工是特种加工的一种,它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除,主要利用电能来实现对材料的加工。所以,电火花线切割技术不受材料性能的限制,可以加工任何硬度、强度、脆性的材料,在现阶段的机械加工中占有很重要的地位
从理论上讲,任何导电的材料制品都可以用电火花线切割机床加工。
如:硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工,各类模具、电极、精密零部件制造,都可以使用电火花线切割机床设备进行。
电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,这些都要求加工面是上下贯通的、电极丝可以穿过的、形体母线为直线的形状。
电火花线切割技术不受材料性能的限制,可以加工任何硬度、强度、脆性的材料,在现阶段的机械加工中占有很重要的地位
线切割加工工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割加工有慢走丝线切割、快走丝线切割、和中走丝线切割,中走丝线切割以宝玛为佳。
大厚度切割的主要矛盾有:
1、没有足够水的进入和交换,间隙内不能清除蚀物,不能恢复绝缘,也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量,使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限,不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长,衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力,排污力。
5、材料原因,大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力,却增大了被短路的可能性。
数控高速走丝线切割加工铝材料时,导电块磨损特别严重,导电块上面很快就形成深沟。切割铝材料时,会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质,容易黏附在电极丝上,导致电极丝在高速往复运动时,电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时,电蚀物颗粒较大,充塞在沟槽处会使加间隙容易堵塞,电极丝也就容易被卡断。另外,氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电,使导电块磨损得更快。影响加工零件的表面质量及加工稳定性和精度,并且深沟极容易把电极丝夹断。
对线切割液的要求
目前线切割割铝常采用水基线切割液,济南三得利生产的华润线切割液与亮洁线切割液常规配置比例是1比10到20,而加工铝型材料时,比例要非常的稀。
为了保持线切割液,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可使用厚的海绵,避免残屑流入水箱,保持水路的畅通,减少钼丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。线切割液的上下喷水量应均匀,以便及时把蚀除物排除。
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